其他金属材料成型技术 锻件冷却与热处理 锻件冷却与热处理.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 锻件冷却与热处理 主讲教师：张宠元 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 PAGE 1 （一）锻件在冷却过程中的内应力 坯料在加热过程中会产生内应力，同样，锻件在冷却过程中也会引起内应力。由于锻件冷却后期是处于温度较低的弹性状态。因此冷却内应力的危险性比加热内应力更大，按照冷却时内应力产生的原因不同，有温度应力、组织应力和残余应力。 温度应力 在锻件冷却的初期，表层冷却块，体积收缩较大；心部冷却慢，体积収缩小。由于表层的收缩受到心部的阻碍，于是在锻件的内部产生温度应力，表层为拉应力，心部为压应力。 随着冷却的继续进行将发生下列两种变化。?如锻件材料为抗力小易变形的软钢，可以产生微量变形，松弛冷却初期表面产生拉应力，并逐渐减小至零。到了冷却后期，表面温度已接近常温，基本不再收缩，而心部温度尚高继续收缩。此时，心部的收缩受到表面的阻碍，结果导致温度应力方向的改变，即表面由拉应力变为压应力，而心部由压应力变为拉应力。见图a所示。?若锻件材料为抗力大难变形的硬钢，在冷却初期表面产生的拉应力不能得到松弛。就是在冷却后期，尽管心部收缩对表面产生附加压应力，也只能使冷却初期表面产生的拉应力有所降低，而不会使温度应力方向发生改变，即表层仍为拉应力，心部仍为压应力，见图b所示。从上述分析中可以看出，第一种情况出现内裂的倾向性较大，而第二种情况则往往出现外裂。 冷却时引起的温度应力与加热时引起的温度应力一样，也是三向应力状态，而且也是轴向应力最大。锻件冷却过程中温度应力（轴向）的变化和分布，如图1所示。 2.组织应力 锻件在冷却过程中若有相变发生，由于相变前后组织的比容不同，而且转变是在一定温度范围内完成，故在相与相之间产生组织应力。当锻件表里冷却不一致时，这种组织应力更为明显。例如钢，奥氏体的比容为0.120 ~ 0.125cm3/g，马氏体的比容为0.127 ~ 0.131cm3/g，如锻件在冷却过程中有马氏体转变，则随着温度降低，表层先进行马氏体 转变。由于马氏体比容大于奥氏体比容，这时所引起的组织应力，表层为压应力，心部 拉应力。但此时心部温度较高，处于塑性良好的奥氏体区，通过局部塑性变形，使组织应力得到松弛。随着锻件冷却过程的进行，心部也发生马氏体转变，而且随心部马氏体含量的逐渐增加，其体积膨胀也越来越大，而表面体积却不再发生变化。此时心部的膨胀又受到表面的阻碍，结果引起组织应力的反向，表面变为拉应力，心部变为压应力。 冷却时产生的组织应力也和加热时产生的组织应力一样是三向应力状态，且其中切向应力最大，这是有时引起表面纵向裂纹的主要原因。锻件冷却过程中组织应力（切向）的变化和分布，如图2所示。 3.残余应力 加热后的钢料在锻压成形过程中，由于变形不均或加工硬化所引起的附加应力，如未能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。残余应力在锻件内的分布，根据变形不均的情况而有所不同，可能是表面为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。 综上所述，锻件在冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者的叠加。当叠加的应力值超过材料的强度极限时，便会在锻件相应的部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低时和塑性较差的材料中发生。如果叠加的内应力没有造成破坏，冷却终了便会以残余应力形式保留下来，给后续热处理增加不利因素。 （二） 锻件的冷却方法 根据锻件在锻后的冷却速度，冷却方法有三种：即在空气中的冷却，冷却速度较快；在坑（箱）内冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却，冷却速度最慢。 1.在空气中冷却 锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。 2.干燥的灰、砂坑（箱）内冷却 锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑中砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500℃，周围积砂厚度不能低于80mm。锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。 3.在炉内冷却 锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓