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鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程 第一部分：加热区工艺技术操作规程 炉温工艺制度 1、加热制度 预热段加热段均热锻20012001350 预热段 加热段 均热锻 200 1200 1350 2、出钢温度制度 普碳钢和低合金钢 开轧温度1150----1180 开轧温度 3、 炉压制度 加热炉炉内压力应控制在 0~± 20Pa,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜。 4、 技术要求 4.1原料验收标准 4.1.1原料几何尺寸按国家标准 YB2011-83〈〈连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行。 4.1.2化学成分及其他按相应标准执行。 4.2装炉应单排单层。 4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。 4.4加热应均匀无明显的黑印，断面温差V 50°C。 二、岗位操作规程 （一） 推钢工操作规程 1、 入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。 2、 坯料由上料辗道送至加热炉后，再由推钢机推钢入炉。原料排放必须居炉筋管之中，严 禁发生掉道事故，做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙。 3、 推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况，发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走 向，防止刮炉墙和掉道。 4、 换钢号或换炉号时，要做好标记。不得出现混批、混号事故。一个批号的坯料入炉完毕 后，填写该批送钢卡片的有关内容（如：钢种、长度、只数等）交与出钢工。送钢卡片应填 写清楚、准确、不得出现缺项。 5、 只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。 6推钢入炉时入炉车昆道停止转动。 （二） 出钢工操作规程 1、 接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量，出炉的数量要与装炉的数量相符， 同时应注意坯料换批号标志，严禁混号混批。 2、 出钢过程中应准确记录出钢只数，若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员 进行处理。 3、 一个批号的坯料出完后，出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工。跑号工填写该批 送钢卡片相关内容后交与检验工。送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项。 4、 根据生产情况，将加热好的钢坯及时从炉内推出，不得影响轧制节奏。 5、 出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时，应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进 行处理。 6、 根据加热能力，严格控制小时出钢只数，确保加热质量。 （三）调火工操作规程 1、 正常运行时的加热操作 1.1、 执行“三勤”操作。 1.2、 经常检查汽化冷却设备，保证运转正常。 1.3、 随时观察仪表的各项参数的显示是否正常，若有故障及时通知维修工处理，不得带病 作业。 1.4、 炉膛压力保持微正压 5-25Mpa。 1.5、 认真填写交接班记录。 1.6、 加热炉在生产过程中要及时调整各供热段的空、燃气的供给量。 1.7、 根据轧制节奏控制炉温，节奏快时可将炉温控制在加热制度的上限，反之将炉温控制 在加热制度下限。 1.8、 加热炉故障或长时间轧机故障保温待轧时， 应关小烧嘴阀门，炉子保温温度必须在 800 度以上。 2、 停炉操作 2.1、 正常情况下根据生产安排，停炉时应缓慢降温，炉温在 850度以上时降温速度不限， 炉温在850度以下时降温速度不应超过 50°C/h。 2.2、 关闭燃烧系统必须在炉温大于 750度的情况下进行。操作步骤如下： A、 从低温段到高温段逐段关闭。首先关闭燃气烧嘴前手动蝶阀，后将该燃气切断阀关闭， 最后关闭引风机。 B、 空气鼓风机和换向系统运转正常，当炉温降至 200度左右时停止鼓风机和换向系统的运 转。 C、 打开放散阀门，送入氮气进行管路吹扫。 2.3、 对特殊情况下需要快速降温时，可直接关闭烧嘴前的燃气手动蝶阀，保持空气换向系 统及鼓风机、引风机的正常运转。 第二部分：轧钢工艺技术操作规程 一、 粗轧区工艺技术操作规程 （一） 、轧前检查 1、 检查压下、压上装置、轴向调整装置是否转动灵活有效；检查上辗平衡装置是否完好， 压紧弹簧是否合适； 导位框架销子、楔铁是否打紧有效； 横梁立柱是否压紧；检查安全臼是 否有裂痕。 2、 检查各冷却水管是否齐全有效 3、 检查轧辗轧槽的使用情况，有问题时及时上报及时处理。 4、 检查托架铜瓦的磨损情况，磨损 1/3时及时更换。 5、 检查各液压缸有无漏油现象。 6、 检查机前、机后各道次导卫是否牢固及和轧槽对中情况。 7、 检查机前翻钢板的安装是否正确、牢固。 8、 检查机前、机后及升降台、台面辗道运转是否正常。发现问题及时处理不得迁就使用。 （二） 、轧机启动 1、 做好开车前的检查，待轧机启动条件（电器、润滑、冷却等）满足后，操作台操作工发 出开车信号，主电机操作人员回铃三次后启动主电机。 2、 轧机绝对不允许带负荷启动，更不允许点动。 3、 轧机在空转3-5分以后，再对轧机各部件进行检查，尤其是对冷却水、紧固件。 4、轧机空载