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冷铁的设计 一、冷铁的定义 为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。 二、冷铁的分类 冷铁分为内冷铁和外冷铁。 1. 内冷铁： 将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体， 这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。 使用内冷铁的注意事项是： （1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。 （2）砂型内放置内冷铁后应在 3h—4h 内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。 对放有较多内冷铁的铸型，浇注前最好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。 （3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。 （4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气 孔。 （5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于 30mm。 （6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。 2. 外冷铁 ：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。 （1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物， 实际上 它成为铸型或型芯的部分型腔表面。 （2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有 10～15mm 厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗 冷铁。间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。 使用外冷铁的注意事项为： （1）外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。 (2 ）对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件， 使用外冷铁时应带有一定的斜度 （如45° ）， 以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。应做成图 1中（b），（c）的形式。 对铸铁和一般铸铜件， （a）、（b）、（c）均适用。 、 图 1 外冷铁形式 三、冷铁的作用 1. 与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。 2. 加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。 3. 减小冒口尺寸，提高工艺出品率。 4. 在铸件难以设置冒口的部位，放置冷铁可防止缩孔，缩松。 5. 在局部部位使用冷铁可控制铸件的顺序凝固，增加冒口的补缩距离。 6. 消局部热应力，防止裂纹。 四、冷铁材料的选择 可以制作冷铁的材料很多， 凡是比砂型材料的热导率、 蓄热系数大的金属和非金属材料 均可选用。 生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等， 各种冷铁材料的热物 理系数见下表 1。 表 1 各种冷铁材料的热物理性能 五、冷铁的设计 冷铁的设计是铸造工艺设计的一个重要组成部分， 它对获得合格、 优质铸件起着很大的 作用。 设计冷铁的主要内容是确定冷铁放置的位置，冷铁的形状和尺寸。 1. 冷铁安放位置的确定 冷铁能否充分发挥作用， 关键在于安放的位置是否合理。 确定冷铁在铸型中的位置， 主 要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、 形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位 置。 （1）要求冷铁所起作用的分析 : 对需要自下而上顺序凝固的铸件，一般将冷铁放在铸型的下部。 对于铸件上的某些局部热节， 为使其早凝固或整个铸件同时凝固， 冷铁自然应放于热节 部位，或热节附近。 结晶温度间隔宽的合金， 常在转角处产生热裂和缩松， 若在转角处设里冷铁， 对防止热 裂有明显的作用。 （2）铸件结构的分析 : 在不宜安放冒口的厚大部位一般均应放冷铁， 靠近内浇道处， 或被金属液所包围的型芯 部位，散热条件很差，也应该放冷铁。 壁厚较大的镁合金平板类铸件， 水平浇注时， 由于水平面积较大， 易于燃烧，在铸件底 部放冷铁， 可以减少铸件的燃烧缺陷。但对于薄壁平板件，则尽量少用或不用冷铁，即使非 用不可时，也不应在大面积上使用冷铁，避免铸件产生浇不到缺陷。 （3）与冒口配合使用 由于冷铁没有补缩作用， 铸件和热节的补缩仍由冒口供给， 所以冷铁位置的确定应和冒 口的位置同时考虑。 冷铁位置应与冒口有一定的距离， 使铸件凝固时沿着从安放冷铁部位向 冒口方向顺序凝固，有人称冷铁与冒口之间的距离为冷铁的作用距离 . 冷铁作用距离与冷铁 材料的热物理性能、 铸件的合金种类及壁厚尺寸有关。 合金结晶温度间隔越宽， 铸件壁厚越 小，铸件技术要求越高，冷铁与冒口之间距离应相应缩小。 （4）浇注系统及引入位置的影响 : 选择冷铁安放位置时，还要考虑浇注系统及引入位置对铸件温度分布和冷铁作用的影 响。采用底注式浇注系统时，一般均在铸件底部放置冷铁。采用缝隙式浇注系统时，除在铸 件底部放冷铁外，还应在远离缝隙处 ( 两个立缝之间 ) 放置冷铁，增大立筒的横向补缩作用。 2. 冷铁形状的确定 冷铁的形状取决于使用冷铁部位铸件的形状和冷铁所应起的作用 . 常用冷铁分为成型冷 铁和平面冷铁两类， 其形状如图 2 所示。 在铸件理论型面及转角处一般使角成型冷铁， 冷铁 的形状应与放置冷铁的铸件形状相符合