甘蔗制糖简介参考幻灯片.pptVIP

混合汁中的杂质对制糖的影响 蔗汁的成分：蔗糖、有机酸、无机盐、胶体物质、不溶性非糖 物质（叶绿素、蔗屑、泥土等）、非糖可溶性杂质等 ? 有机酸会使蔗糖转化，增加蔗糖分损失； ? 无机盐促使糖蜜量增加，影响蔗糖分收回； ? 胶体物质妨碍蔗糖结晶，降低蔗糖吸收率； ? 色素使白糖色值增加，影响产品质量。 31 澄清处理主要有三个过程： 1 、加热蔗汁 2 、添加澄清剂 3 、沉淀分离。 影响澄清的主要因素是蔗汁中的各种有机盐、无机盐、胶体物 质、 pH 值、加热温度和澄清时间等。只有把这些因素控制好，使 蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能 完成澄清的任务。 32 亚硫酸法工作原理 1 、经过压榨而提取的混合蔗汁其 PH 值较低（ 5.0 ～ 5.6 ），所以必需进行预加石灰乳进行中和， 避免蔗糖在酸性液中的转化造成损失。蔗汁中自然磷酸值较低，必需补加磷酸，提供有足够的 磷酸根离子与钙离子结合生成具有吸附力较强的磷酸钙盐，将蔗汁中的色素、胶体吸附除去。 蔗汁中的磷酸值一般控制在 400PPM 以内，如果超过 500PPM 时，沉淀池底泥膨胀、疏松，泥 汁量大，放汁困难。 2 、一次加热，为了使蔗汁中的胶体凝积和脱水，降低亚硫酸钙的溶解度，加速化学反应，降低 粘度，增进沉淀效果。为了节约热能，抽取第 3 、 4 效汁气加热，一次加热温度控制在 55 ～ 70 °。 3 、硫熏中和，其是制糖工艺的核心，是产品质量的保证。该环节关系到澄清汁的排放速度和质 量；泥汁的正常吸附；关系到非糖分有机盐、无机盐的排除程度；关系到积垢在流通环节的生 成量及产品质量指标的合格率。 4 、二次加热，利用第 2 、 3 效蒸发汁汽加热，温度控制在 98 ～ 102 ° . 进一步提高蔗汁的温度，使 胶体物质更加完全凝集、沉降。并可起杀灭各种细菌，细菌会分解蔗糖和还原糖等。此时温度 控制比较严格，超过 105 °会使已凝结的胶体产生可逆反应，使蔗汁浑浊不清。 33 5 、沉淀池，主要是让中和硫熏后的蔗汁暂时停留，让各种有机盐、无机盐、 泥沙、蔗糠等杂质沉淀。必要时加入 0.1 ～ 0.05% 浓度的絮凝剂（将 7% 聚 丙烯酰胺溶解、稀释），促使糖汁中各种微粒分子结合。让非糖杂质、泥 层等快速分离，从沉淀池内环管排出澄清汁，泥汁由池底泥汁管排出。沉 降效果是通过澄清汁的色值、透明度、重力纯度来判断。 6 、真空吸滤机利用真空压力差将泥与汁一起吸起，泥层吸附在吸滤机转鼓 表面上，而汁通过鼓面的隔布、隔板被吸入转鼓内管，然后经吸头总管排 出滤清汁，吸附在吸滤机表面滤泥吸滤机旋转，转到离开真空区时脱落。 7 、曲筛过滤的目的是再次过滤澄清汁、滤清汁的杂质（蔗糠）。 34 蔗汁的蒸发 蔗汁经过清净处理后得到的清汁 浓度为约 15 0 BX 左右 ( 即含水分 85% 左 右 ) 。如果将含大量水分的清汁直接送 去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样 即消耗能源，又延长煮糖的时间并影 响质量。因此，清汁必须经过蒸发工 段，除去大量的水分，浓缩成 65 0 BX 左 右的糖浆，才能进行结晶。 35 蔗汁蒸发（浓缩） 36 锅 炉 减压阀 汽轮机 118 ℃ 106.5 ℃ . 94.3 ℃ 51 ℃ 78 ℃ 128.9 ℃ 117 ℃ 105.5 ℃ 93.3 ℃ 77 ℃ 煮糖 煮糖 一次二级 一次一级 二次一级 清汁 二次二级 冷凝器 Ⅳ Ⅴ Ⅲ 糖浆 Ⅱ Ⅰ 蔗汁蒸发的原理 ? 蔗汁经过清净处理后除去各种杂质成为清汁，清汁浓度一般在 15 ° BX 左右，即是含水分 85% 左右，为了减少煮糖时间和保证产品质 量，因此，必须先进行蒸发浓缩成 65 ° BX 的糖浆。 ? 蒸发系统是采用真空差压式蒸发。糖厂一般是五效蒸发，最后的 一效（第五效）真空在 650 ～ 680mm 汞柱，在第三效是无真空也 没压力，第一效蒸发是具有压力的（表压 2 ～ 3kg/c ㎡ ）。 ? 蔗汁蒸发工作原理：清汁进入第一效蒸发罐，利用汽轮机发电后 排出的废蒸汽对第一效蒸发罐加热，清汁在罐内受热蒸发，蒸发 出的汽体形成具有一定压力（表压 1kg/c ㎡ 左右）的汁汽。在压力 差的作用下，清汁进入第二效罐，汁汽通过管道对第二效蒸发。 同样原理，经过五效蒸发后，由浓度为 15 ° BX 的清汁浓缩成为锤 度 65 ° BX 左右的糖浆。 37 蒸发环节要求 1 、 保证糖浆浓度在 65 ° BX 左右，过于浓会造成糖浆在蒸发罐、管道、贮箱中生成结晶， 不易控制煮制结晶操作，过于稀会增加煮制时间和耗气量，对产品质量产生影响； 2 、要减少糖分的损失， 稳定操作，控制适当的温度、真空度等环节，缩短糖汁在罐 内停留时间，避免或减少蔗糖转化和还原糖的分解，特别需要防止