组合机床动力滑台液压系统的设计.docxVIP

项目6： 设计一组合机的液压系统。组合机床切削过程要求实现：快进→工进→快退→停止，由动力滑台驱动工作台。最大切削力F=30000N，移动部件总重量G＝3000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4m/min，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。 组合机床动力滑台液压系统的设计 毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）： 要求 1 工作循环为“快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止” 2 采用平导轨 二、原始数据： 1 加工时最大切削力为28000N 2 快进、快退速度相等，V=0.1m/s 3往复运动加速、减速时间为0.05s 4 静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 5滑台快进行程长度为100mm，工进行程为50mm 6 滑台工进速度50mm/min 7 运动部件总重G=14700N 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 1 目录 2 一、液压传动的发展概况 3 二、液压传动的工作原理和组成 4 三、液压传动的优缺点 5 1、优点 5 2、液压传动的缺点： 5 四、液压系统的应用领域 6 1、液压传动在机械行业中的应用： 6 2、静液压传动装置的应用 7 五、液压系统工况分析 8 1、运动分析 8 七、拟定液压系统图 12 1、 调速方式的选择 13 2、快速回路和速度换接方式的选择 13 液压工作原理： 14 八、液压元件选择 16 1、选择液压泵和电机 16 2、 元、辅件的选择 21 九、液压系统验算 24 1．管路系统压力损失验算 24 2、液压系统的发热与温升验算 27 十、液压系统最新发展状况 29 1、国外液压系统的发展 29 2、远程液压传动系统的发展 30 十一、注意事项 32 十二、总结 33 致谢 34 参考文献 34 五、液压系统工况分析 1、运动分析 绘制动力滑台的工作循环图 2、负载分析 （1）阻力计算 1）切削阻力 切削阻力为已知 Fq=28000`N 2）摩擦阻力 取静摩擦系数 =0.2,动摩擦系数ud=0.1,则： 静摩擦阻力 =0.2×14700N=2940N 动摩擦阻力 =0.1×14700N=1470N 3）惯性阻力 动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加速度的绝对值相等，既△u=0.1m/s，△t=0.05s，故惯性阻力为： =G△u/g△t=14700×0.1÷9.8×0.05=3000N 4）由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 5）关于液压缸内部密封装置摩擦阻力Fm的影响，计入液压缸的机械效率中。 6）背压力 初算时暂不考虑。 （2）液压缸各阶段工作负载计算： 1）启动 F1=/ηcm=2940/0.9=3267N 2）加速 F2=（+）/ηcm=（1470+3000）/0.9=4470N 3）快进 F3=/ηcm=1740/0.9N=1633N 4）工进 F4=(+)/ηcm=(28000+1470)/0.9N=32744N 5）快退 F5=/ηcm=1470/0.9N=1633N （3）绘制动力滑台负载——位移曲线图，速度——位移曲线图（见图1） 图1 （3）、确定缸筒内径D，活塞杆直径d D= 按GB/T2348——1993，取D=100mm d=0.71D=71mm 按GB/T2348——1993，取d=70mm （4）、液压缸实际有效面积计算 无杆腔面积 A1=πD2/4=3.14×1002/4 mm2=7850mm2 有杆腔面积 A2=π（D2－d2）/4=3.14×（1002－702）/4 mm2=4004 mm2 活塞杆面积 A3=πD2/4=3.14×702/4 mm2=3846 mm2 （5）、最低稳定速度验算。最低速度为工进时u=50mm/min，工进采用 无杆腔进油，单向行程调速阀调速，查得最小稳定流量qmin=0.1L/min A1≥qmin/umin=0.1/50=0.002 m2=2000 mm 满足最低速度要求。 （6）、计算液压缸在工作循环中各阶段所