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设备培训目录 3. 所辖设备维护保养 3.1 电解岗位 3.1.1 电解槽维护保养 3.1.1.1 规格型号 :BiTAC-868 3.1.1.2 原理及性能 离子交换膜具有选择透过性。 它只让 Na +带着少量水分子透过， 其它离子难以透过。 电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精 制的 NaCl溶液，往阴极室注入水。在阳极室中 Cl -放电，生成 C1 2， 从电解槽顶部放出，同时 Na +带着少量水分子透过阳离子交换膜流 向阴极室。在阴极室中 H +放电，生成 H 2，也从电解槽顶部放出。 但是剩余的 OH -由于受阳离子交换膜的阻隔，不能移向阳极室，这 样就在阴极室里逐渐富集，形成了 NaOH溶液。随着电解的进行，不 断往阳极室里注入精制食盐水，以补充 NaCl 的消耗；不断往阴极室 里注入水，以补充水的消耗和调节产品 NaOH的浓度。 所得的碱液从 阴极室上部导出。因为阳离子交换膜能阻止 Cl -通过，所以阴极室生 成的 NaOH 溶液中含 NaCl 杂质很少。用这种方法制得的产品比用隔 膜法电解生产的产品浓度大，纯度高，而且能耗也低。 离子交换膜电解槽的构成： 离子交换膜电解槽主要由阳极、 阴极、 离子交换膜、 电解槽框和导电铜棒等组成； 每台电解槽由若干个单元 槽串联或并联组成。 阳极用金属钛网制成， 为了延长电极使用寿命和 提高电解效率， 阳极网上涂有钛、 钌等氧化物涂层； 阴极由镍网制成； 离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。 电极均为网状， 是粗糙的 可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物 Cl2的强 腐蚀性。 3.1.1.3 维护与保养方法 3.1.1.3.1 日常维护 按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象。 按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通。 按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象。 按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。 按时测量各单元槽电压是否有异常现象。 按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录。 定期做好电解装置的清扫。 操作人员做好电槽的巡回检查记录， 维修人员做好电槽的日常检 查、维修记录。 及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象， 处理不了的及时上 报，停槽进行处理，并做好记录。 3.1.1.3.2 下列项目的最小值必须给予注意，以维持高性能、长周 期运行。 (1) 阳极液条件 为避免离子膜永久性的损伤， 以及单元槽槽电压升高， 维持以下 的阳极液条件， NaC1浓度必须保持在 190-210 g/1 的范围内， PH必 须大于 2。 (2) 精制盐水杂质 保持精制盐水的杂质含量水平在规定范围内，以避免性能恶化， 以及由于杂质在离子膜内部积累使得离子膜寿命缩短。 保持精制盐水中钙和镁的含量低于 20 ppb 是特别重要的。 (3) 阴极液条件 维持烧碱液浓度为 32± 0.5 wt% NaOH，避免电流效率下降。 (4) 阴极液中含铁 保持 Fe2+含量小于 0.1 ppm，维持良好的阴极性能。 阴极液低含 量的铁，有利于延长阴极涂层的寿命。 (5) 溢流情况 在日常的单元槽厂区巡检中， 目测所有单元槽阳极液和阳极液的 溢流情况，日常的巡检对及时发现运行故障有很大帮助。 (6) 压差值 为防止因振动和摆动引起离子膜的损坏， 阴极侧的压力应始终高 于阳极侧。 但是，过高的压差会因为压力过大， 可能会使得离子膜被压入阳 极网中而损坏， 以及槽电压升高， 或者阳极和离子膜间淡盐水供应不 恰当。因此，保持氯气和氢气间的压差在 350± 20mmH2O范围内。 (7) 槽电压监测 原料盐水管堵塞或精制盐水供应故障将导致电压突然升高， 可能 会产生电弧和氯气与氢气混合， 这种故障能迅速地引起电解槽内部爆 炸，严重地损坏电解槽部件。适当和迅速的对策是必要的，如安全装 置，以防止电解槽部件的损坏。 (8) 单元槽电压 每个月在现场用手提式电压表测量一次单元槽电压， 测量单元槽 电压也可以发现离子膜的异常状况。 (9) 精制盐水中的有机物 精制盐水中的有机物， 如过量的试剂沉淀物或失效的螯合物与氯 气作用生成的细小化合物，都会损坏离子膜。 3.1.1.4 操作注意事项 3.1.1.5 主要故障及原因 现象及可能原因 补救措施 A.. 槽电压高 1．低于允许的电槽温度 ◆通过安装在阳极液槽和阴极液槽 内的加热元件升高电槽温度 2．阳极液 PH值低于 2 ◆切断电路 3．阳极液 NaCL浓度低于 180g/L ◆切断电路 ◆检查纯水供应 ◆检查进料盐水管是否堵塞 ◆增加纯盐水供应量 4．进料盐水管阻塞或进料盐水供应 ◆现场检查溢流情况 出现故障 ◆立即切断电流 ◆如果必要换新膜 ◆如果必要更换进料盐水管 5．NaOH浓度超高 ◆检查循环碱液流量 ◆增加稀释用的软水量