冲压模具设计与制造 冲压模具设计与制造 《学中做》任务单报告单.doc

《学中做》任务单 编制部门Dept 编制人Name 编制日期Date 年 月 任务编号 01 任务名称 编制冲压工艺规程 训练对象 高职学生 学时 1 课程名称 冲压模具设计与制造 教材 《冲压模具设计与制造》 目的 根据给定的制件图和生产要求，对简单冲压件进行成形方法及工艺分析，制定出合理的冲压工艺规程卡。 实训条件：案例、教材、冲模设计手册等 任 务 与 实 施 步 骤 一、冲压制件图及生产要求 工件名称：手柄 生产批量：大中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 二、任务与实施步骤 冲压件的结构工艺性分析； 冲压件的生产批量要求分析； 制定若干个不同的冲压工艺方案 分析各方案的优缺点； 选择其中一个较优的方案制定填写冲压工艺规程表。 《学中做》任务单 编制部门 Dept. 编制人Name 编制日期Date 年 月 任务编号 02 任务名称 冲裁件的排样设计 训练对象 高职学生 学时 课程名称 冲压模具设计与制造 教材 冲压模具设计与制造 目的 通过该任务的完成，进一步巩固学生冲裁工艺拟定的这一基本技能 实训条件 给出冲裁工件图，学生自己通过查阅教材及相关手册，完成该工件的冲裁工艺的拟定，并将拟定的冲裁工艺用排样图的形式表达出来 任务与实施步骤 1、冲裁件图及技术要求，生产批量为中批生产。 图1 冲裁零件图 任务及实施步骤 查阅教材的表2.5.2（或查阅相关手册上的冲裁搭边值的有关数据）知道：圆形工件，材料厚度为1mm时，工件之间的搭边值，条料沿边的搭边值为 这样可以计算得到冲裁该垫片零件的送料步距为 由于该工件没有提出特殊的技术要求，而且工件的精度等级较低（为IT14级），工件为中批生产，采用级进模完成其冲压生产比较合理，条料的定位采用始用挡料装置和挡料销（如果工件精度要求高，可以在落料凸模上加装导正销）。 查阅教材表2.5.3，剪料公差为，条料与导料板之间的间隙为，这样可以计算得到条料的宽度B为： 因为是采用级进冲裁的冲压工艺，所以应该先冲孔后落料，其排样图如图2所示。 图2 垫片零件的排样图1 如果在排样时将工件逆时针旋转60°，排样如图3所示，这样可能造成冲孔和落料凹模洞口距离较小（只有3.3mm），影响凹模的强度，所以图3的排样不是很合理。 图3 垫片零件的排样图2 《学中做》任务单 编制部门(Dept.): 编制人(Name)： 编制时间（Time）： 年 月 日 任务编号 6.01 任务名称 多工位级进模排样设计 训练对象 学时 课程名称 冲压模具设计与制造 推荐教材 冲压工艺与模具设计 成虹主编 冲压模具设计与制造 刘建超主编 目的 通过对该零件的冲压结构工艺性分析，设计出两种及以上的排样方案，并对所设计的方案进行对比，写出分析报告。 实训条件：实训教程、案例、冲压模具设计师手册 任 务 与 实 施 步 骤 零件名称：支架 材料：20#钢 生产量：30万/月 任务的实施步骤： 分析支架件材料工艺性、结构工艺性； 展开并进行工序分解，确定基本的冲压工序； 选择载体； 确定两种或两种以上排样方案，画出排样图，并对方案进行比较； 写出分析报告。 《学中做》报告单 任务名称： 课程名称： 学生姓名： 班级： 成绩： 1.工艺性分析 2.展开并进行工序分解，确定基本的冲压工序 3.选择载体 4.排样图 5.写出分析报告 《学中做》任务单 编制部门(Dept.): 编制人(Name)： 编制时间（Time）： 年 月 日 任务编号 6.02 任务名称 多工位级进模模具设计 训练对象 学时 2周 课程名称 冲压模具设计与制造 推荐教材 冲压工艺与模具设计 成虹主编 冲压模具设计与制造 刘建超主编 目的 通过对该零件的冲压结构工艺性分析，设计冲压工艺卡；设计多工位级进冲压模具；编制落料凸模和凹模板的模具制造工艺卡。 实训条件：实训教程、案例、冲压模具设计师手册 任 务 与 实 施 步 骤 零件名称：托架 材料：08F钢 生产量：30万/月 任务的实施步骤： 1.分析支架件材料工艺性、结构工艺性； 2.工序分解，确定基本的冲压工序,冲压工艺计算，编制冲压工艺卡； 3.设计多工位级进冲压模具，画出模具图； 4.编制模具零件加工工艺（落料凸模和凹模板）； 5.写出设计说明书。