3、双轴水泥搅拌桩(完成稿).docVIP

上海名华工程建筑有限公司 作业指导书 PAGE PAGE 6 三、双轴水泥土搅拌桩 1 适用范围 本作业指导书适用于双轴水泥搅拌桩的施工，用于土体加固、基坑围护等。 2 编制依据 《上海市基坑工程技术规范》 DG/TJ08-61-2010 《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 《建筑施工手册——第四版》 3 施工准备 3.1 技术准备 1）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（如：水灰比、送浆压力、成桩提升及下沉时的档位），试桩不应少于2根。 2）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上对不同桩长做好标记。 3）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收。 4）浆液配置：水灰比应控制在0.5~0.6，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重（一般不应低于1700kg/m3）及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。 5）水泥用量计算：水泥掺入比按设计，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量，并根据水泥用量的计算确定不同类型桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。 ?700双轴水泥搅拌桩单桩水泥用量：V=0.702×γ×L×κ[L:桩长、γ：土的容重（一般取1800kg/m3）、κ：水泥掺入比] 6）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。 3.2 人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。 3.3 材料准备 1）水泥：宜用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。 2）外加剂：按设计及现场实际要求。 3）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行原材复试，合格后方可使用。 3.4 设备准备 1）主要机械：深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵等。 2）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表等。 3）深层搅拌机应做好安全检测，检测合格后方可使用。 3.5 作业条件 1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。 2）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。 3）投料池采用规则容器，以方便计算投浆量。 4）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。 5）水源、电源配备到位，并满足使用要求，常用深层搅拌机用电功率：SJB-37为2×37kw、SJB-40为2×40kw、SJBF-45为2×45kw,灰浆机为4.5kw,卷扬机为25kw。 4 施工方法 工艺流程：测量放线→开挖沟槽→钻机定位→配制浆液→成桩→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。 1）测量放线：根据轴线放出桩位线，并做好标桩，沿坝体内侧在沟槽内拉一根测绳，为桩机移位定孔。 2）开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体300~500mm 3）钻机定位：根据测绳移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1%。 4）制浆：配置浆液时水要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水加入桶内至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入，开动搅拌机搅拌,搅拌均匀后投入浆液池备用。 5）成桩：双轴水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺，其工艺流程图见下： a）钻头第一次预搅下沉：检查搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉，下沉速度宜控制在1m/min, b）钻头第一次喷浆搅拌提升：搅拌钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度宜控制在0.5m c）钻头第二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升方法同上述。 d）钻头第二次搅拌提升结束即停止送浆进行第三次搅拌下沉、搅拌提升。 e）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。 f）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实，检查记录表见下： 双轴水泥搅拌桩检查记录表 记录人：