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基本操作－GSK980TD 系统 一、加工任务 实操课题 课题序号 材料：45＃毛坯： 材料：45＃ 毛坯：?44 x 100 加工设备： GSK980TD 系统数控车床 编程原点：右端面轴心处 表-1　加工工序： 工步号 工步内容 G 功能 T功能 S (r/min） Vf （mm/r） ap（mm） 加工余量 1 粗车右端外形轮廓 G71 T0101 500 0.2　 2.5 0.5 2 精车右端外形轮廓 G70 T0202 800 0.1 0.25 0 3 切槽 G01 T0303 300 0.1 4 车 M28×2 螺纹 G92 T0404 400 0.9 0.7 0.4 0.165 表-2　加工刀具： 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀具材料 刀尖半径 刀位点 加工表面 1 T01 端面、外圆粗车右偏刀， 主偏角 93°副偏角 10° YT20 R0.4 mm 刀尖 车端面、 粗车外形 2 T02 外圆精车右偏刀，主偏角 93°偏角 7° YT20 R 0.4 mm 刀尖 精车轮廓 3 T03 切槽刀,刀宽 4mm W18Cr4V R 0.2 mm 刀尖 切槽 4 T04 60°螺纹车刀 YT20 R 0.2 mm 尖点 车外螺纹 表-3 M28×2-5g/6g　螺纹切削参数 实际大径 d0=27.7 实际小径 d01=25.835 前置量 L1=5 后置量 L2=2 切削点 切深 2×ap C1(26.9,-31) 0.9 C2(26.3,-31) 0.7 C3(25.9,-31) 0.4 C4(25.835,-31) 0.165 表-4 加工程序卡 O0456 主程序号 N10 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N210 N220 N230 N240 N250 N260 T0101 G99 G00 X100 Z100 M03 S500 G00 X48 Z0 G01 X0 F0.15 G00 X45 Z2 G71 U2.5 R1 G71 P80 Q190 U0.5 W0.1 F0.2 N80 G00 X0 G01 Z0 F0.1 G03 X20 Z-5 R5 G01 Z-11 X24 X27.7 Z-13 Z-32 X28 Z-41 G02 X42 Z-48 R7 G01 Z-65 N190 U6 G00 X100 Z100 T0202 S800 G00 X45 Z2 G70 P80 Q190 G00 X100 Z100 T0303 S300 G00 X30 Z-35 G01 X24 F0.1 G00 X30 Z-33 G01 X24 F0.1 G00X30 X100 Z100 T0404 S400 G00 X32 Z-6 G92 X26.9 Z- 31 P2 X26.3 X25.9 X25.835 G00 X100 Z100 M05 M30 设定主轴转速，正转，换 1 号刀 快速定位 车平端面 到粗车循环起点 粗车轴面循环 到精加工起点面处 倒圆 粗加工￠20 外圆 粗车台阶面 倒角 车台螺纹外圆阶面 粗加工￠28 外圆 车 R7 面 粗加工后到换刀点位置 换精车刀 到精车循环起点 精车各表面 精加工后到换刀点位置 换切槽刀 切槽 到换刀点位置 换螺纹刀 到车螺纹循环起点 车螺纹 回到换刀点位置 主轴停转 程序结束 二、加工过程 注：本程序的加工过程，请按以下步骤顺序完成，其它程序的操作与此相仿。 （一）机床上电 　　1、?数控机床打开电源的常规操作步骤。 ?　 ?⑴ 检查数控机床的外观是否正常，如电气柜的门是否关好等。 ? 　?⑵ 按机床通电顺序通电。 ? 　?⑶ 通电后检查位置屏幕是否显示，如有错误会显示相关的报警信息。注意，在显示位置屏幕或报警屏幕之前，不要操作系统，因为有些键可能有特殊用途，如被按下可能会有意想不到的结果。 ?　 ?⑷ 检查电机风扇是否旋转。 　? ?2、通电后的屏幕显示多为硬件配置信息，这些信息有时会对诊断硬件错误或安装错误有帮助。 ?数控机床关闭电源的常规操作步骤。 ? ?⑴ 检查操作面板上循环启动 LED 是否熄灭。 ? ?⑵ 检查数控机床的所有移动部件是否都已停止。 ? ?⑶ 若有外部输入 / 输出设备与数控机床相连，应先关闭外部输入 / 输出设备的电源。 ? ?⑷ 按下数控系统 POWER OFF 按钮数秒。 3、开机操作顺序（关机与之相反）