磨床作业指导书.pdf

深圳市项兵 电子有 限公司文件编号： MR-WI-生产 -004 版 本 号： A/0 三 级 文 件 页 数： 1 of 6 磨床作业指导书 修 订 记 录 日期 页次 版次 修订内容概要 2017/2/18 A/0 首次发行 批准 审核 拟制 签名 1. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗 ,保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求。 2. 范围： 适用于本公司磨床的正确操作管理。 3. 职责： 3.1 磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。 3.2 制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。 4. 内容： 4.1 开机准备 前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。 4.1.2 开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。 4.2 查看工单排程 4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。 4.3 确认图纸文件 4.3.1 磨床操机接到 2D 加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。 4.4 加工材料确认 4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。 4.5 使用砂轮确认 ≤1.2 应选用 80 ＃~100 ＃砂轮；槽宽≥ 3mm 应选用 46 ＃或 60 ＃开粗，再用 100 ＃或 120 ＃砂轮作精 修。粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。相同的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要 粗些 。 4.5.3 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、 磨削效率和加工表面质量。 磨软材料时要选较硬的 砂轮，磨硬材料时则要选软砂轮。端面磨比圆周，砂轮硬度应选软些。砂轮磨钝应及时修整。 4.5.4 结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑；如陶瓷结合剂 V 适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。树脂结合剂 B 用于磨钢锭，铸件的 粗磨，打毛刺。 4.5.5 砂轮在选用时，要仔细检查是否有破损、暗裂，砂轮必须稳固地装夹在主轴马达上。调换砂轮 时，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4.6 材料装夹定位 4.6.1 平面磨床满足加工精度的 4 个装夹方式。采用加强工件刚性的装夹方式，用环氧树脂结合剂， 将薄片工件粘到平板上放到磁力吸盘上； 采用垫弹性垫片装夹方式， 在工件与磁性工作台之间垫一层 0.5mm 厚的橡胶；采用机械装夹方式，让磁性工作台把小型平口钳吸住；采用真空装夹方式，利用大气的压力装 夹薄片工件来进行磨削加工。 4.6.2 加工前要校正砂轮平衡，检查纵向往复运动。修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上。小工件 太高或非铁金属之工件，需以挡块及夹具，使其能安全的稳固在磨床工作台上。按工件长度，手动调整换 向挡铁位置，并加以紧固。 4.6.3 工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及的平衡紧固和的松紧。机床没有纵向移动的自动和手 动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意 敲打。 4.7 调机试磨 4.7.1 启动磨床，检查电源是否正常。工作台要检查磁力并校正水平，修整砂轮平行度且安全进给量 每次不可超过 0.05mm 。 4.8 正常加工