阴极保护系统参考资料.ppt

触发电路图 连接比较 31 32 极化（整流）电路 连接比较 33 PS-1 恒电位仪主电路 34 ⑵ CBZ 系列控制台 CBZ-2 35 ① CBZ － 2 、 CBD － 1 阴极保护控制台，是 PS － 1 系列恒电位仪的配套产品，主要用于外加电 流阴极保护系统中，可对站内两台恒电位仪 的运行进行任意切换使用，并可对有关的参 数进行测量。可测量运行仪器的输出电压、 输出电流、保护电位等。可监测交流输入电 压。可测量、记录运行仪器的电能消耗。 ? CBZ-1 ：只有切换功能。 ? CBZ-2 ：具有切换和断电测量功能。 ? CBD-1 ：具有切换和多路输出电流控制功能。 36 ⑶辅助阳极装置 ? 就是与直流电源正极连接的辅助接地装置。 ? 目前主要使用的阳极材料有： ? 钢铁阳极：用钢管、角钢、扁钢或槽钢 ? 高硅铸铁阳极：用以铁为主含有硅、锰、炭 等成分所组成的导电棒。 ? 石墨阳极：主要以石墨为主体的导电棒。 ? 柔性阳极：用导电聚合物包覆在铜芯上所构 成。 37 阴极保护系统维护 1 一、阴极保护的重要性和必要性 ? 在 2003 年 10 月第四届全国腐蚀大会上，腐蚀学会理 事长柯伟院士介绍了《中国工业与自然环境腐蚀问题 调查与对策》课题进展的报告，指出我国的年腐蚀损 失约为 5000 亿元，如能应用近代腐蚀科学知识和防 腐蚀技术，腐蚀的经济损失可以降低 25%~30% 。对 于全国数万公里的埋地管道，阴极保护是行之有效的 防蚀技术。 ? 埋地管道采用外防腐层与电法保护是延长管道运 行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初， 自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地 管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。 防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均 匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对 防腐涂层的漏损处。 2 ? 输气管道大多埋设于复杂的土壤环境，管道外壁主要遭受 土壤的电化学腐蚀。管道外壁虽有防腐涂层保护，然而在 实际施工中，由于各种因素的影响，不可能作到完整无损， 常常在涂层漏敷处发生腐蚀。所以，单纯的采用防腐涂层 不可能完全防止管道的腐蚀，巴渝线即是一个典型的例子： 巴渝输气干线于 1961 年建成，该管道投产五年后，管道外 壁即出现严重的穿孔泄露， 1967 年大修涂层，仍未能阻止 管道的严重腐蚀而被迫停输报废。巴渝线的外壁腐蚀使我 局科技工作者对土壤腐蚀的危害、防护层的正确选型和施 工监督、阴极保护的必要性等有了充分的认识。在 1966 年 威成线的建设中，针对土壤腐蚀制定了良好的防腐措施， 即石油沥青玻璃布 + 外加电流阴极保护，并严格控制施工 质量，从而较好地解决了长输管道的外壁腐蚀问题。 ? 本世纪五十年代以来，阴极保护技术日趋完善。实践 证明，绝缘防腐涂层与阴极保护联合应用，是当今防止输 气管道外壁腐蚀最合理的手段。 3 ? 1936 年美国成立了中部大陆阴极保护协会。 ? 1940 年英国应用了牺牲阴极保护，德国和 日本分别是在 1950 和 1946 年开始研究电化学 保护理论的，并开始了煤气管道的阴极保护。 ? 阴极保护在我国石油管道上的应用研究始于 1958 年。到了 60 年代初期，在新疆、大庆、 四川等油、气管道 上陆续推广了阴极保护技 术。 70 年代，我国的油、气管道已广泛采用 了阴极保护。 4 1. 阴极保护基本原理 5 ? 根据电化学腐蚀原电池的原理，不断失去电子的过 程称为氧化过程又称腐蚀过程。对使被保护管道通 以阴极电流，使管道表面不断的得到电子而被阴极 极化，从而阻止了腐蚀过程的产生。 ? 美国腐蚀工程师协会（ NACE ）对 阴极保护的定义 是 ：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向 氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。 6 2. 影响阴极保护的主要参数 ? ⑴最小保护电位： 金属达到完全保护所需的、绝对 值最小的负电位值。 ? ①在施加阴极电流的情况下，测得管 / 地电位为负 850mV （相对饱和硫酸铜参比电极）或更负。 ? ②相对饱和硫酸铜参比电极的管 / 地电位为负 850mV 或更负。 ? ③管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴 极极化电位值为 100mV 。（这一准则可以用于极化 的建立过程或衰减过程中） ? ④在存在硫酸盐还原菌的土壤地段，相对饱和硫酸 铜参比电极的管 / 地电位为负 950mV 或更负。 7 ⑵最大保护电位： 金属在阴极保护条件下，允许的 绝对值最大的负电位值。 ? 主要是当负电位达到一定值后，就要产生吸氢反应， 产生大量的氢气，造成金属管道的氢脆腐蚀和绝缘 涂层的剥离。过去的沥青绝缘涂层最大保护电位是 负 1250mV （短时间可以达到 1500mV) 。 ? ⑶保护电流密度： 平均作用在管道