变压器油质及色谱分析 .ppt

变压器油质及色谱分析 变压器油色谱分析对象 按《DL/T 722-2000变压器油中溶解气体分析和判断导则》要求一般分析9种气体或8种气体，最少必须分析7种气体，即H2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、CO、CO2、N2、O2。其中N2、O2是推荐检测的气体，其余为必测组分。 油中9种溶解气体的分析目的 被分析的气体组分 分析目的 推荐检测气体 O2 了解脱气程度和密封（或漏气）情况，严重过热时也回极度消耗明显减少 N2 可了解N2饱和程度，与O2的比值可更准确分析的消耗情况。正常情况下，N2、O2和CO2之和还可估算出油的总含气量 必测气体 H2 与甲烷之比可判断并了解过热故障点温度，或了解是否有局部放电情况和受潮情况 CH4 了解过热故障点温度 C2H6 C2H4 C2H2 了解有无放电现象或存在极高的过热故障点温度 CO 了解固体绝缘的老化情况或内部平均温度是否过高 CO2 与CO结合，有时可了解固体绝缘有无热分解 变压器油色谱分析步骤 包括取样、从油中脱出溶解气体及进行油中气体的色谱分析。 变压器油的脱气方法一般采用机械振荡法，仲裁方法采用水银真空泵法（托普勒泵法）。 油中气体的色谱分析 ① 由载流气体将已从油中脱出并待分析的气样（用进样注射器从气路的进样口注入）带入色谱柱中； ② 装有固定相的色谱柱将混合气样分别按不同组分分离（根据不同气体组分分离的要求，色谱柱中装有不同的固定相，如分子筛、硅胶等）； ③ 载气将已分离的各组分气体，按不同的时间依次进入鉴定器，鉴定器的信息由记录仪记录，告知各组分气体的出峰面积。 ④ 色谱仪对气体组分的定性和定量是由已知组分和含量的标准混合气样来标定，根据不同的脱气方法（包括自由气体），通过计算求出各组分的含量。 样品采集及保存 充油电气设备的色谱、微水取样，应通过专用密闭取样阀，用注射器采样。取样方法GB/T 7597-2007 色谱取样应采用100mL玻璃注射器，注射器使用前应进行严密性检查合格。 色谱取样后应在四天内完成检测 取样要求 1）样品要有代表性，所取的必须是设备本体中的油或继电器（包括油面空间）中的气 2）?从固定的取样阀门处取样 3） 取样时需放完整个取样管路中不循环的“死油” 4）针对设备不同情况下的试验，应考虑气体在油中的扩散过程。 如：对试验以后的考核性取样，应考虑到延时作用，特别是套管，互感器类少油设备；变压器保护动作或事故以后，应多次、最好多位置取样。 5） 对可能产生负压的密封设备，应在确定内部正压情况下取样，因负压取样而进气后会影响设备安全。 在取样及保存的全过程中，应避免受到干扰： ①??? 取样阀门应适合密封取样，整个取样过程应在密封状态下进行，不与空气接触。 ②??? 取样容器采用密封试验合格的、注射器芯可随温度变化而滑动自如的玻璃注射器等。 ③??? 取样时先用被分析的油样冲洗取样管道、阀门和容器，避免剩余空气或剩油的影响。 ④??? 样品取到后应尽快作分析，特别是气体样品。油样存放不超过4天（保存环境的温差和气压变化不能过大），存放和运输过程中，必须保证注射器的芯子不卡涩。 ⑤??? 样品需密封和避光保存。 每个样品需贴上标签，标签应按导则中附录A的格式填写 色谱分析周期 1）出厂设备的检验 66kV及以上变压器、电抗器、互感器和套管在出厂试验全部完成后应做一次色谱分析。 2）投运前的检验 新设备及大修后的设备投运前应至少做一次检验，如果在现场进行感应耐压或局放试验，则应在试验后停放一段时间再做一次检验。 3）运行油的检验 根据国网公司和湖南省电力公司《输变电设备状态检修试验规程实施细则》规定，新投运的变压器必须在在投运后1、4天、10天、30天各做一次气相色谱分析，如无异常，则转为定期检测。 变压器气相色谱分析周期 设备名称 检测周期 变压器和 电抗器 500kV主变、电抗器、 容量240MVA及以上主变、 所有发电厂升压变压器 三个月一次 220kV主变、电抗器 容量120MVA及以上主变 六个月一次 35/110kV主变 一年一次 变压器油色谱分析的故障诊断 变压器油中溶解气体的产生机理 变压器内部故障时的产气特征 色谱分析注意值 变压器故障诊断方法 典型故障举例 绝缘油和纸（纸板）的产气原理 化学过程： 1).绝缘油的分解 2).固体绝缘材料的分解 物理过程： 传质过程 1).气泡的运动； 2).气体分子的扩散，溶解与交换； 3).气体从油中析出与向外逸散过程 绝缘油的分解 绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物，分子中含有CH3、CH2的CH化学基团并由C-C键链合在一起。变压器在正常的热负载下，一般油的最高温度不超