16m风化砂回填地基的深层振密加固.doc

PAGE PAGE 1 16m风化砂回填地基的深层振密加固 1. 概况 我国北方某港拟建7个深水码头，初建的2个深水泊位水深达到▽-16.0m，码头岸线长达600m，采用重力式沉箱结构。基槽开挖至▽-18.0m，边坡1:2，坡底以下为黄褐式或黄绿色线积土，再下为全风化花岗闪长岩。沉箱长20m，宽15m，高18.5m，坐失良机坐落在▽-18.0m~▽-16.0m的抛石基床上。预制沉箱盖板顶标高▽+3.0m，码头前沿胸墙顶高为▽+5.8m。在距沉箱后壁14.5m范围为沉箱后方回填区，▽-5.0m以下为抛填的中粗砂，▽-5.0m以上为回填的当地产风化砂。 因回填的砂土极其松散，为了提高填砂的密实度，防止地震时液化，减少箱后地基的沉降和箱体倾斜，设计要求对▽+5.0～▽-11.0m（深达16m）的回填砂作振密处理。要求填砂经振密后的标贯击数N≥15，Dr≥60％，内磨擦角?≥32°。 回填砂采用振动水冲法使之密实。总计振实填砂约14万m3，振实范围9000m2，振冲孔达1500个，进尺约2.4万m，振密回填砂土约1.6万m3。作标贯试验（SPT）检测17孔，测得N值达290个。经检测，填砂振实均达到了设计要求。 2. 填砂的基本情况 2.1粒径曲线 经颗分试验分析，回填砂振冲范围内的砂土（中粗砂和风化砂）的粒径曲线均在适用振冲法密实的范围之内，如表1所示。 2.2填砂的振前N值 在振密的16m深度范围内共检测102点，=5，Nmax=8，Nmin=3，属于松砂地基。 2.3填砂振前的相对密度 经试验实测，除表面0.5~1.0m的相对密度达40％左右外，其余均在22~33％间，平均为28％，处“松散”状态。 表1 填砂的颗粒组成和相对密度 试样编号 名 称 比 重 颗 粒 组 成 百 分 数（%） 相对密度 ＞10 10-2 2-0.5 0.5-0.25 0.25-0.075 ＜0.075 ρdmax ρdmin (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (g/cm3) (g/cm3) A 砾砂 2.60 3.6 31.8 25.9 5.6 4.4 28.7 1.97 1.38 B 角砾 2.58 9.9 48.6 25.4 6.9 5.7 3.5 1.91 1.43 E 粗砂 2.61 2.9 17.7 52.7 21.0 4.7 1.0 1.83 1.45 3. 填砂地基的振密 3.1振冲设备 振密施工采用ZCQ-75振冲器，配以14~15m的导管，水管，水量≥1.0m3/min的高压水泵，单级离心泵，气管，700~900Kpa的空压机，20~30m3容量的海水箱及35T吊机与2m3的装载机。为了使振冲器能顺利下放到位，除振冲器端部加大射水孔和增设高压气孔外，在振冲器四周又增设了水管和气管，以消除砂层对导管和振冲器的抱管现象。 3.2振冲工艺 振冲技术参数是由现场试验确定的。成孔与提升速度一般为0.5m/min，留振时间约20~30s，密实电流控制在120~130A，水与气的量及压力则根据实际成孔与振密时Z作相应调节。振密按“振密→上提1.0m→填料→下沉0.5m→振密→上提”的程序执行，填料为振密现场的风化砂，按 “间断填料法”进行施工。 振点布置为等边三角形，间距2.5m，施工时作间隔跳打。 3.3施工方法 先以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动振冲器的偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，其间辅以空压机补充压力，并通过喷嘴喷射高压气流在导管周围与振冲器底端。在振动和高压水、气流的联合作用下，振冲器缓缓下沉到砂层的预定深度（16m），此时高压水翻滚带出孔中泥水与细粒土，且振孔四周砂土向周边挤压或部分塌陷，能形成φ800左右的孔径。留振几分钟后向孔内首次填料，其高度在2.0m左右，留振，在密实电流和留振时间达到规定值后上提并继续加料，下沉再留振密实，如此返复施工直至该孔完成升至地面。 3.4施工质量控制 （1）成孔 为保证振实效果，成孔时振冲器每贯入0.5~1.0m宜留振一定时间以使扩孔。成孔主要应以自由下沉为主，但在振冲器下沉至砂面下7~10m时一般会产生难以下沉的现象，此时宜控制下沉速度，或减慢，或停滞，并相应调整内外管水、气的压力。 （2）填料 当振冲器下沉到设计深度时，留振一定时间后再填料，同时对内外水、气管的压力要进行综合调节。填料宜从四周均匀填入，以使振密效果良好。 （3）振密 振密过程中振冲器的上提与下沉，即要严格控制速度，也要严格控制高度，应避免提升过多或下沉过深，形成局部虚振或破坏已经振密的效果。 （4）密实电流 当振冲器提升至某一高度或下沉时因导管或振冲器与砂土磨擦接触，工作电流表现出的虚高现象，并不真实的反映了某段砂层的密实状态，