路面施工与监理技术要点.pdf

路面施工与监理技术要点 1.水泥稳定碎石底基层及基层施工与监理要点 1.1 材料技术要点 1.1.1 水泥要求 （1）水泥强度不是影响水泥稳定碎石强度的主要因素，但强度作为水泥的 主要指标，不低于 32.5MPa，要求使用散装水泥。 （2 ）水泥的凝结时间是影响水泥稳定碎石强度的主要因素。初凝时间对水 M 泥稳定碎石的施工性能有一定影响，但影响不大，要求达到 1.5h 已较高，影响 O C 水泥稳定碎石压实度和强度的主要因素是终凝时间，要求终凝时间不早于 6h 。 . 1.1.2 集料 G N （1）集料应分级堆放，水泥稳定碎石底基层集料应分为 2 级，水泥稳定碎 O L 石基层应分为 3 级，掺配使级配稳定符合要求。 U （2 ）注意细料的塑性指数，塑性指数不大于 6 是很低的要求，塑性指数达 H Z 到 6 时，含泥量已很大，或细料已过多，基层容易开裂，不耐冲刷。 . （3 ）注意细料的含泥量，应加以控制。如石屑来源不足，可使用部分砂代 W W 替细集料，使级配符合要求。W 1.1.3 外加剂和掺合料 可采用外加剂提高水泥稳定碎石基层的强度，但试图延缓水泥稳定碎石的施 网 工延迟时间是困难的，大多数外加剂均不能延缓水泥稳定碎石的可施工时间。 龙 使用粉煤灰对提高强度，减少收缩性有利，在水泥稳定碎石基层中提倡使用。 筑 1.2 机械设备要点 （1）水泥稳定碎石基层的厂拌设备，其生产能力不低于200t/h，应选用双 卧轴强制式拌和设备，有自动控制的称量技术，级配准确。应采用散装水泥，水 泥输送用螺旋输送机，水泥的计量用电子称。经监理理工程师同意，采用连续式 拌和机时，拌和室长度应大于3m，拌和时间不小于1min。 （2 ）混合料运输应采用大吨位自卸汽车，装料出厂时，车箱应加以覆盖， 运输时间不得超过 30min 。 5 （3 ）应采用两台摊铺机，按梯队同步摊铺施工，摊铺机的功率、初压和振 动板的振动力应足够高，螺旋输送器的螺距应合适。 （4 ）应配备 50 吨平碾式振动压路机和 30 吨以上轮胎压路机，保证压路机 吨位与分层压实厚度相适应，水泥稳定层底部和表面均匀密实。 1.3 施工工艺要点 1.3.1 拌和厂控制 （1）保证混合料级配稳定符合要求。一是建立不同规格集料进场验收制度； 二是不同粒径集料分级堆放；三是严格控制细集料的塑性指数、含泥量及含水量； 搅拌机下料斗上口之间要有隔板隔开。 M O （2