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PAGE PAGE 1 普车训练计划 周次 训练内容 训练要求 第1周 1、安全文明生产 2、机床组成及结构 3、机床的保养 4、熟悉机床 1、使学生掌握安全文明生产内容。 2、使学生掌握机床的各部分结构及工作原理。 3、让学生掌握机床的日常保养。 4、掌握机床的基本手柄及刻度使用、车床调转速。 第2周 1、游标卡尺、千分尺的使用 2、车刀角度 3、外圆车刀的刃磨 1、通过练习让学生掌握游标卡尺的使用方法，快速准确测量。 2、通过刃磨外圆车刀掌握车刀角度。 3、掌握外圆刀的刃磨方法及各个角度的作用。 4、掌握外圆粗车刀与精车刀的区别。 第3周 1、手动车外圆。 2、自动进给车外圆。 3、车台阶 1、让学生掌握自动进给车外圆及手动平端面的方法。 2、掌握粗车、半精车、精车外圆及端面的方法。 3、掌握车台阶的方法 第4周 1、车台阶练习 1、通过车台阶练习掌握前几周所学的内容。 2、通过练习提高学生对操作时间的要求。 3、通过练习轮流点拨，找出原因。强化练习。 第5周 1、车槽及切断 1、掌握车槽刀的角度及刃磨方法。 2、掌握车槽的方法。 3、强化练习熟练掌握车槽方法。 4、测试一一点评。 第6周 1、车锥 1、掌握车锥的方法。 2、掌握锥的检测方法。 3、强化练习，控制时间。 4、测试一一点评。 第7周 1、车床操纵、刀具刃磨 2、找正和测量练习 3、车床的操纵练习 4、车刀的刃磨练习 5、圆柱工件的装夹和找正，刀具的装夹以及机床的润滑和维护保养 1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用。 2、熟悉掌握大、中、小滑板的进退刀方向。根据需要会调整车床各个手柄位置。 3、了解车刀的材料和种类。掌握车刀的刃磨姿势和方法。 第八周 1、车外圆、平面、台阶和钻中心孔 2、车外圆和平面并调头接刀 3、车阶台工件 4、钻中心孔 5、用一夹一顶装夹轴类工件、用两顶尖装夹轴类工件 1、掌握车削外圆、台阶和平面的方法 2、掌握调整机动进给手柄位置的方法 3、掌握游标卡尺、千分尺的使用方法 4、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯 5、掌握两种装夹工件方法 第九周 1、切断刀和车槽刀的刃磨 2、车矩形槽、圆弧形槽和端面槽 3、切断 1、掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法 2、掌握各种沟槽的加工方法 第十周 1、内孔车刀和内沟槽车刀的刃磨 2、钻孔 3、车直孔、台阶孔、平底孔和车内沟槽 4、内外圆柱配合练习 1、掌握内孔车刀的刃磨方法 2、掌握各种内部结构的加工方法 3、掌握内径表的使用方法 第十一周 训练内容：车圆锥 1、转动小滑板车内外圆锥 2、莫氏圆锥的车削方法（以莫氏3#、4#圆锥配合为主） 3、常用锥度C=1：5、C=1：7、 训练目标： 掌握用转动小滑板法加工圆锥的方法 通过练习让学生掌握加工圆锥配合的方法和技巧并掌握用涂色法检测锥度（圆锥接触面积一般要大于70%） 第十二周 训练内容：复合练习(一) 以外圆、沟槽、内孔和圆锥为主综合练习 训练目标： 1、初步掌握综合件的加工步骤 第十三周 训练内容：车内、外三角形螺纹 内、外三角形螺纹车刀的刃磨 车三角形内、外螺纹的方法及测量 训练目标： 1、让学生掌握内外三角形螺纹的加工方法和技巧并熟练内、外螺纹配合车削 第十四周 训练内容：车内、外梯形螺纹 内、外梯形螺纹车刀的刃磨 车梯形内、外螺纹（以螺距为5mm和6mm的双头螺纹为主）） 梯形螺纹的配合练习 训练目标： 1.让学生掌握内外梯形螺纹的加工方法和技巧并熟练内、外螺纹配合车削 2、学会用三针测量螺纹。 3、主要以螺距为4mm、5mm、6mm的为主加强练习 第十五周 训练内容：复合练习(一) 以外圆、沟槽、内孔和圆锥为主综合练习 训练目标 1、初步掌握综合件的加工步骤