眼镜材料与工艺 磨边 实训项目3.2--实训报告--自动全框树脂眼镜的装配（情景一单元9）.docVIP

《眼镜材料与工艺》实训报告 实训项目二 自动全框树脂眼镜的装配 姓名： 学号： 专业： 班级： 日期： 指导老师： 合作者： 成绩： 一、实训仪器设备 自动磨边机、中心仪、焦度计、金属全框眼镜架、模板坯料、直尺、记号笔、验光处方。 二、实训步骤 1、制作模板→2、计算移心量→3、中心仪移心上盘→4、自动磨边机磨尖边→5、手工磨边机倒安全角→6、装框→7、整形→8、检测→9、校配 三、实训内容（根据所配发镜架和所给定的验光处方，详细描述实训流程中9个步骤的操作细节及其注意事项） 1、制作模板 1、制作模板 利用样板机制样板： （1）操作准备：样板坯料、样板机、全框眼镜架、直尺、油性笔、锉刀 （2）操作步骤 1）放置样板坯料：取一块样板坯料，将方向指示孔向上放置在样板工作台上，样板定位孔镶嵌在样板工作台的定位钉上，样板的顶出孔镶嵌在样板顶出杆上。 2）放置镜架：将镜架两镜腿朝上，放置在镜架工作台上，镜架的上方靠在前后定位板上。镜架工作台上有纵、横坐标的刻度线，用来确定镜架的位置。 ① 镜架垂直方向位置放置：观察镜架工作台上的刻度，当镜圈的上下边框所处的 纵向坐标刻度值相同时，说明镜架在垂直方向上已经居中。转动定位板位置调节螺母，使定位板位置移动并轻触两镜圈上缘，则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框的中间。 ② 镜架水平方向位置放置：手持镜架左右移动，当镜圈的颞侧和鼻侧边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与样板的几何中心一致。 分别用下面两种方法来确定镜架水平位置的放置。 a.方框法： 由于镜架水平方向取最大尺寸，因此要将镜架如图放置，取水平方向最大尺寸 a + b，并居中，使得a = b，这时制作出的样板的中心，是方框法的几何中心。 b.基准线法 由于镜架水平方向取水平基准线的尺寸，因此要将镜架如图放置，取水平方向基准线尺寸 c + d，并居中，使得c = d，这时制作出的样板的中心，是基准线法的几何中心。 3）固定镜架 ① 镜圈固定的位置：镜圈被固定的位置有鼻侧、颞侧、上边框（各一个点）、下边框（两个点）等四个部位（五个点），见图。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上，颞侧夹紧螺杆夹在颞侧镜框的庄头处，定位板限制镜架的转动和在垂直方向上的移动，连体夹子的两夹夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。 ② 镜架的固定：先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时，要手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少制作样板的误差。 4）切割样板 ① 操纵手柄，扳到预备位置（ON）。 ② 把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。 ③ 把操纵手柄扳到工作位置（CUT)。样板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟，完成样板制作。 ④ 样板切割完毕后，把操纵手柄扳至停止位置（OFF）。 5）修整样板 ① 按下顶出按钮，使样板被顶离样板工作座，取下样板与样板坯废料。 ② 用锉刀对样板边缘进行倒角，防止其刮伤镜架，然后将样板装入镜 圈，检查样板与镜圈的吻合程度，必要时进行微量整修，保证样板与镜圈的完全吻合，并松紧适度。 用原镜架撑片使用样板打孔机做样板： （1）操作准备：直尺、记号笔、半框眼镜架撑片、样板打孔机 （2）操作步骤 1）确定撑片的几何中心和水平基准线（方框法或基准线法） 注意：在完成确定撑片的几何中心和水平基准线这一过程时，撑片不要从镜圈上卸下来。 2）在撑片上标注左右眼及上下方向 磨边时为分清左右眼及镜片的上下，一定要在模板上确定鼻侧方向和近眉框方向。可在模板的鼻侧上方画一指向鼻侧的箭头，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。 3）把撑片从半框眼镜架上卸下来 4）将撑片放置在样板打孔机的撑片工作台上，并使撑片的水平基准线与工作台的水平基准线对齐，旋紧双向螺丝旋钮固定撑片。 5）接通样板打孔机电源，再次确认撑片的水平基准线与工作台的水平基准线对齐，一只手固定镜片前后边缘，另一手扳下操作手柄，完成样板打孔 6）松开双向螺丝固定旋钮，取下撑片，并检查核对。 用塑料母板结合撑片制作样板： 操作准备：直尺、记号笔、半框眼镜架撑片、样板机专用塑料母板、剪刀、锉刀 （2） 操作步骤： 1）在撑片上画出几何中心、水平基准线。方法同“用原镜架撑片制作样板” 2）在撑片上标注左右眼及上下方向 。方法同“用原镜架撑片制作样板” 3）翻制样板 卸下撑片，将撑片放在样板机专用塑料母板上，撑片的十字线对准专用塑料母板上的十字线，用记号笔在样板机专用塑料母板上画出撑片的轮廓线。 按轮廓线剪下塑料样板，并在塑料样板上标出左右眼及上下方向。 4） 样板修整 剪下的样板边缘如果有不平滑的现象，要用剪刀或锉刀进行修整，并与撑片进行形状比对。 5）注意事