数控机床的加工特点及应用范围(20200902193228).pdfVIP

. 数控机床的加工特点及应用范围 （一）数控机床加工特点 1．适应性强 数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 数控机床加工工件时， 只需要简单的夹具， 不需要制作成批的工装夹具， 更不需要反复调整 机床， 因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精 密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。 2．加工精度高 数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了 0.001mm ， 而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿， 因此，数控机床能 达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达 0.03mm ，重复定位精度 为 0.0lmm 。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精 度高， 数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素， 同一批零件的尺寸一致性好， 产品 合格率高，加工质量十分稳定。 3．生产效率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、 数控机床能有效地减少这两部分时间。 数 控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大， 因此数控机床每一道工 序都可选用最有利的切削用量； 从快速移动到停止采用了加速、 减速措施， 既提高运动速度， 又保证定位精度，有效地降低机动时间。 数控设备更换工件时．不需要调整机床， 同一批工 件加工质量稳定， 无需停机检验， 辅助时间大大缩短。 特别是使用自动换刀装置的数控加工 中心，可以在同一台机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提高更加明显。 4 ．劳动强度低 数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的． 操作者除输入加工程序 或操作键盘、装卸工件、 关键工序的中间测量及观看设备的运行之外， 不需要进行繁琐、重 复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善， 5．良好的经济效益 虽然数控设备的价格昂贵， 分摊到每个工件上的设备费用较大， 但是使用数控设备会节 省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具， 加工精度稳定，废品率低，减少调 ;. . 度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。 6．有利于生产管理的现代化 采用数控机床能准确地计算产品单个工时， 合理安排生产。 数控机床使用数字信息与标 准代码处理、控制加工， 为实现生产过程自动化创造了条件。 并有效地简化了检验、工夹具 和半成品之间的信息传递。 （二）数控机床的应用范围 数控机床与普通机床相比，具有许多的优点， 应用范围不断扩大。 但是，数控机床初期 投资费用较高， 技术复杂，对操作维修人员和管理人员的素质要求也较高。 实际选用时，一 定要充分考虑其技术经济效益。 根据国内外数控机床应用实践， 数控加工的适用范围可用图 1 和图 2 进行定性分析。 图 1 各种机床的使用范围