纸箱生产技术 瓦楞纸板成型原理与生产工艺 学习指导-瓦楞纸板成型原理与生产工艺.docVIP

学习指导 由原纸到瓦楞纸箱成型整个生产包含了两大过程：第一过程，把原纸加工为半成品瓦楞纸板；第二过程，把瓦楞纸板加工为成品瓦楞纸箱。为了最终保证瓦楞纸箱的品质，在生产中对来料原纸、瓦楞纸板、瓦楞纸箱都要进行质量检测，并且生产过程每个工艺环节都要进行品质管控。纸箱生产过程如图2-1。 检测 检测 纸箱成型加工 原纸 （原料） 瓦楞纸板 （半成品） 瓦楞纸箱 （成品） 瓦楞纸板生产纸箱成型加工 检测 检测 图2-1 纸箱生产过程 瓦楞纸板生产工艺与设备 一、瓦楞纸板成型原理 （一）三层瓦楞纸板成型原理 三层瓦楞纸板成型过程，先把瓦楞原纸压成波纹状芯纸，与一层箱纸板（里纸）贴合成为单面瓦楞纸板，再与一层箱纸板（面纸）贴合成为三层瓦楞纸板，其成型原理如图2-2所示。 图2-2 三层瓦楞纸板成型原理 （二）五层瓦楞纸板成型原理 五层瓦楞纸板成型过程，先由两张单面瓦楞纸板贴合，再与一层箱纸板（面纸）贴合制成，其成型原理如图2-3所示。 图2-3 五层瓦楞纸板成型原理图 二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介 （一）瓦楞纸板工艺流程 瓦楞纸板生产成型主要经过以下几个工艺来完成，如图2-4所示。 图2-4 五层瓦楞纸板生产线流程图 瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、接纸机、单面机、预热器、天桥、三重预热器、刹车、涂胶机、双面机、旋切机、纵切压线机、横切机、堆叠机等设备组合而成。原纸卷通过原纸架和接纸机进行放卷和不停机换纸；原纸经过预热器加热及调节湿度进入单面机；芯纸在单面机里经瓦楞辊压楞成型、楞峰涂胶，再与面纸压合形成单面瓦楞纸板；单面瓦楞纸板由天桥传送并形成波浪积纸，进一步干燥粘合并允许各工作站有一定速度差；单面瓦楞纸板与面纸经多重预热器再次加热，并于一定张力下在楞峰处涂胶后进入双面机干燥压合；双面机中的热板使胶水糊化，蒸发水分，造成纸板贴合；成型的纸板再经过纵向压线、分切修边以及橫向分切得到一张张四方形的瓦楞纸板，最后由堆叠机进行堆叠输出计数并存放。五层瓦楞纸板生产线工艺与设备详细流程如图2-5所示。 原纸 原纸 单面复合 单面机 预热 三联预热器 纵切压线 纵切压线机 放卷 接纸机 双面机 预热 预热器 双面复合 烘干冷却 压楞涂胶 原纸架 天桥 刹车 涂胶 涂胶机 堆叠 堆叠机 横切 横切机 五层瓦楞纸板 波纹状芯纸 单面瓦楞纸板 裁切堆叠系统 双面机系统 单面机系统 图2-5 五层瓦楞纸板生产线工艺与设备流程图 瓦楞纸板生产工艺大体可分为三个部分：①单面机系统②双面机系统③裁切堆叠系统。除了以上提到的设备，还需要有配套的蒸汽系统、空气压缩系统、供糊系统、电力控制系统、生产管理系统等设备。 （二）瓦楞纸板生产线 国内大多采用瓦楞纸板生产线来生产瓦楞纸板，与传统的单机生产和单面瓦楞机组生产相比，它将整个纸板生产过程中的各种设备有机的结合起来，实现了自动化、连续化高效生产，生产出来的纸板平整、含水量低、楞型饱满、生产周期短，为纸箱成型后道工序提供了良好的质量保证。图2-6与图2-7分别表示五层瓦楞纸板生产线与纸板生产成型示意图。 图2-6 五层瓦楞纸板生产线示意图 ①单面瓦楞纸板生产②双面复合③烘干冷却④纵切压线⑤横切⑥纸板堆叠 图2-7 五层瓦楞纸板生产成型示意图 ①放卷②压愣③涂胶④天桥积纸⑤双面复合⑥烘干冷却⑦纵切压线⑧横切 四、瓦楞纸板生产设备与功能 五层瓦楞纸板生产线大体可分为三个部分：①单面机系统，如图2-8所示；②双面机系统，如图2-9所示；③裁切堆叠系统，如图2-10所示。 图2-8 单面机系统 1-单面机2-预调器3-预热器4-原纸架（里纸）5-原纸架（芯纸）6-天桥提升装置7-A组输送天桥8-B组输送天桥9-接纸机 图2-9 双面机系统 10-三联预热器11-涂胶机12-上传送带13-下传送带14-加热板15-传送带16-干燥部分17-冷却部分18—加压辊 图2-10 裁切堆叠系统 19-旋切机20-纵切压线机21-压线轮22-分切刀23-控制装置24-横切机25-堆叠机