建筑工程管理加热炉施工方案.pdfVIP

（建筑工程管理）加热炉施 工方案 第五节加热炉施工方案 壹、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射 室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流 段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段之上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安 装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装， 炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立 柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1 、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向俩边 排砖，将误差积累至俩端。 2 、竖皮数杆：使用宽度114mm 木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板 俩面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3 、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如和之有空 隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4 、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌于同壹层内； 砌体应错缝砌筑，灰缝控制于 2mm 内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，且用百格网 随砌随检查，其灰浆饱满度应达 90%之上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时 挤出和粘附于砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。 5 、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有壹端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的 中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处和砖缝间的距离不小 于 40mm 。 6 、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥 浆干固后，不得敲打砌体，不得于砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛， 砖加工后的厚度不得小于原砖厚的 2/3 ，长度不得小于原砖长度的1/2 ，禁止磨 平砖墙表面。 四、耐火浇注料施工 1 、锚固件的焊接和安装： 1.1 除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油 污及其它杂物。 1.2Y 型锚固钉焊接：Y 型锚固钉和炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为 6mm 。 锚固钉应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用 2 0.5Kg 的铁锤进行敲击检查，每4m 抽查壹个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁 形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，且于其旁补焊壹个。 1.3 锚固钉焊接方法： “Y”型钉的焊接采用手工焊的方法进行施焊。 2 、耐火浇注料施工 2.1 拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机，严格按配合比进行配制，先 干搅拌 1～2 分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌 1～2 分钟使其 均匀且颜色壹致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应于 20 分钟内用完。 2.2 耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须壹次成型，因特殊情况必须中断 施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料 施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。 2.3 施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度和强度，且表面光滑且 刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。 2.4 浇注方式以及膨胀缝留设按设计及规范要求，膨胀缝内设置纤维毡。 2.5 耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿 养护，养护采用雾化水，每隔 30 分钟养护壹次，养护至少 24 小时，保持衬里表 面湿润，再自然养护 72 小时。 五、炉墙砌筑、炉衬里施工允许偏差： 序号 检查项目名称 偏差范围 备注 1 表面平整度 ≤5mm 主要 2 炉墙厚度偏差 +15mm ；-10mm 主要 3 外观 无蜂窝、麻面、裂纹 主要 4 膨胀缝偏差 按图纸设计要求 壹般 六、辐射室炉管安装焊接 1 、炉管组对安装 炉管按