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增加甲斗轮机大臂回转角度 燃料运输车间 检修三班  一、小组概况： 小组名称 燃料运输车间检修三班QC小组 成立时间 1996．2 小组注册日期 2017．3．17 注册号 TYSCP--40 小组长 韩建明 课题注册日期 2017.3.17 注册号 2017—40 课题类型 现场型 课题名称 提高甲斗轮机的使用率 QC小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 职务 学历 1 韩建明 男 48 班长 大专 2 陈毅 男 32 技术员 大专 3 连先旺 男 43 专责工 高中 4 赵琦 男 54 专责工 中专 5 任重 男 37 专责工 大专 6 孟昱 男 29 专责工 高中 7 王振锁 男 49 焊工 大专 8 杜瑞祥 男 25 检修工 本科 9 赵志娟 女 38 检修工 中专 二、设备简介 我厂的甲斗轮机型号为DQL8030，生产能力为：堆料1200t/h、取料800t/h，堆料高度为轨面以上12m，轨面以下1.5m，堆料宽度达30m，是大型的堆取料设备。甲斗轮机主要由轮斗、悬臂皮带、行走机构、尾车机构、大臂回转变幅机构以及回转联轴机构组成，它有堆料和取料两种作业方式，经尾车的变换可实现堆料与取料的变换。 三、选题理由： 1．厂部要求：保证斗轮机堆取料安全、稳定工作。 2．车间要求：甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。 3．甲斗轮机现状：甲斗轮机由于所处位置以及设计原因，大臂回转角度最大为90°。 选定课题：增加甲斗轮机大臂回转角度。 四、现状调查： 甲斗轮机由于受西煤场限制只能在斗轮机南侧进行堆取料工作，回转角度为单向90°，经过我小组一段时间的观察，发现了影响甲斗轮机回转的一些因素： ①甲斗轮机动力电缆布线不合理 ②甲斗轮机控制电缆布线不合理 ③甲斗轮机大臂回转限位 ④甲斗轮机控制系统 ⑤甲斗轮机悬臂皮带平台回转时易变性损坏 ⑥甲斗轮机悬臂平台润滑泵回转过程易损坏 五、设定目标： 1.目标依据分析： 甲斗轮机与乙斗轮机同为堆取料设备，性质相同，不同的是乙斗在封闭煤场内，甲斗轮机为露天设备，乙斗轮机的回转角度为±110°，结合西煤场封闭改造同时解决了现有影响因素就能增加甲斗轮机大臂回转角度，使其回转角度达到乙斗轮机的水平。 2.确定目标： 甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。 六、原因分析： 甲 甲 斗 轮 机 大 臂 回 转 角 度 小 限位影响回转 电缆敷设不合理 悬臂头部平台不合理 控制电缆敷设不合理 动力电缆敷设不合理 平台结构不合理 润滑泵位置不合理 控制系统影响回转 回转系统出现故障 回转联轴器松动 栏杆、格栅板材质差 回转弹性块破损 七、要因确认： 确认一：电缆布置不合理 设备 项目 动力电缆 控制电缆 布置位置 动力电缆和控制电缆均布置于甲斗轮机的南侧，导致 斗轮机不能向北侧回转 标准 电缆应布置于斗轮机的中部 确认方法 现场验证 确认时间 2017.6.18 确认人 韩建明 确认结论 是要因 确认二：电动润滑泵布置不合理 项目 结论 电动润滑泵安装于现在位置 电动润滑泵安装于大臂北侧 验证结果 回转过程煤堆易对润滑泵造成挤压，影响回转 回转过程煤堆不会影响润滑泵，不影响回转 标准 电动润滑泵应安装于不影响大臂回转的位置 确认方法 现场验证 确认时间 2017.6.18 确认人 陈毅 确认结论 是要因 确认三：悬臂皮带头部平台设计不合理 项目 结论 甲斗轮机悬臂皮带头部平台现状况 粘煤情况 平台在回转角度偏大时容易碰撞变形，从而影响轮斗驱动马达 标准 悬臂皮带头部平台在回转角度偏大时不会因与煤堆碰撞而产生变形而影响轮斗驱动马达 确认方法 现场验证 确认时间 2017.6.18 确认人 赵琦 确认结论 是要因 确认四：回转限位影响 项目 结论 回转接近限位 回转小齿轮限位 验证结果 甲斗轮机现有限位影响斗轮机向北侧回转 标准 回转限位安装位置要合理，不能影响正常回转 确认方法 现场验证 确认时间 2017.6.18 确认人 连先旺 确认结论 非要因 确认五：回转弹性块破损 时间 项目 2017.01 2017.02 2017.03 2017.04 2017.05 回转弹性块破损次数 0次 0次 0次 0次 1次 标准 甲斗轮机大臂回转弹性块不应有破损 确认方法 现场验证 确认时间 2017.6.18 确认人 任重 确认结论 非要因 确认六：回转联轴器松动 时间 项目 2017.01 2017.02 2017.03 2017.04 2017.05 回转弹性块破损次数