后浇带模板支设技术交底.docxVIP

精选范本 精选范本 一、 主要材料与机具 1材料要求 （1） 覆膜板：915mrK 1830mrK 15mm （2） 50 X 100 木方 （3） 48mn钢管、卡扣、U型托、钉子等。 （4） 隔离剂：水性脱模剂 2、主要机械、工具 （1） 手电钻、电锯、电焊机。 （2） 主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。 二、 作业条件 1、 施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列 尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。 2、 检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负 责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。 3、 对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。 4、 所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净， 如有的木盒因使用变形损坏的， 必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。 5、 检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。 三、 操作工艺 1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接， 形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手 架支撑体系能够单独保留。若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位 整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。 2、 模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各 10cm宽的垃圾清扫口。防止新浇 筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃 圾时能顺利清除。 3、 由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板 面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。 四、 工艺流程 搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇 带模板并留出清扫口 --铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁 砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后 浇带--浇筑后浇带混凝土 （一） 搭设独立支撑体系 1、 搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支 撑体系形成一个整体。 2、 后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边沿宜大于 20cm立杆的间 距、步距应符合模板专项施工方案要求。 3、 工程满堂脚手架拆除将水平连接短管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。 （二） 预留清扫口 1、 安装顶板次龙骨，铺设模板，铺设模壳。 2、 找出设计要求的后浇带位置弹线，在肋梁底预留 10c m清扫口。 3、 后浇带的两侧的梁模板配置后浇带两侧边沿。两地预留 10cm清扫口。 4、 后浇带砼浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将 10c m宽的板条用锤子敲打就位。 （三） 配置梳齿型企口模板，设置垫块 1、 将后浇带侧面模板根据钢筋间距、高度、位置，配成梳齿型企口模板，拉线安装在后 浇带边沿，固定牢固。 2、 在后浇带内钢筋应采用钢筋马凳控制上层钢筋， 垫块控制底层钢筋的位置，钢筋马凳、 垫块间距宜为50cm 3、 在后浇带部位梁及肋梁，采用木板条塞紧，加固，用于拦截混凝土，待顶板砼浇筑完 成达到砼强度标准值 30%t，及时将木板条及梳齿型模板拆除，并将此处的好几十侧面混凝 土面凿毛，用模板将后浇带覆盖严密，达到要求时间在进行后浇带砼浇筑。 （四八模板拆除 大面积顶板拆除时，后浇带部位模板及支撑体系严禁拆除，若为独立支撑，则独立支撑 部分不拆除，如果未设置独立支撑，则后浇带部位整跨模板及支撑体系保留不用拆除，待后 浇带浇筑完毕，达到拆模条件后一起拆除。 五、 质量标准 1、 主控项目 （1） 安装顶板及梁支撑体系时，地面应夯压密实，并铺设垫板。避免因时间过久或雨水 天气导致支撑体系下沉。 （2） 在涂刷模壳隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 2、 一般项目 （1） 模壳与模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积 水。 （2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂 （水性），但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的脱模剂。 （3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 六、 质量保证措施 1、 施工中应严格控制测量放线的精度，标高准确。 2、 模壳面清理和涂刷脱模剂应有专人负责， 确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。 3、 本工程跨度为7--8米，应按要求起拱，施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑 件加固，保证梁板跨中结构起拱。 4、 模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板标高、位置准确，拼缝平整、接 缝严