机械制造专业毕业设计专题方案.doc

毕 业 设 计 姓名： 老师： 时间： 目录 第一部分 数控机床概述和方案 第二部分 进给改造和设计计算 第三部分 控制进给元件选型 第四部分 机械部分 第五部分 电气部分 第六部分 刀架改造 第七部分 系统安装和调试 第八部分 日常维护和维修 备注 第一部分 数控机床概述和方案 一、机床数控改造意义 众所周知,制造业是国民经济基础产业和支柱产业则推进国家技术进步关键力量.中国制造业正面临极大考验 1） 节省资金。 机床数控改造同购置新机床相比通常可节省60%左右费用，大型及特殊设备尤为显著。通常大型机床改造只需花新机床购置费1/3。即使将原机床结构进行根本改造升级也只需花费购置新机床60%费用，并能够利用现有地基。 2） 性能稳定可靠。 因原机床各基础件经过长久时效，几乎不产生应力变形影响精度。 3） 提升生产效率。 机床经数控改造后即可实现加工自动化效率可比传统机床提升 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提升得越多。且能够不用或少用工装，不仅节省了费用而且能够缩短生产准备周期 二．改造前C616一般型车床各参数。 1）．C616型一般车床电气控制电路简述 C616型一般车床电路原理图图4-4所表示。从图4-4中能够看到，C616型一般车床有三台电动机拖动。其中主轴电动机M1要求能正、反向旋转；润滑电动机M2、冷却泵电动机M3只要求单向运转。 手动操作转换开关SA1用来控制主轴电动机M1正、反向运转及停止，它有三对触点SA1-1、SA1-2、SA1-3。在正常情况下，即SA1处于“零”位置时，SA1-1闭合，SA1-2、SA1-3断开；当将SA1操作手柄扳到“正转”位置时，SA1-2接通，SA1-1、SA1-3断开：将SA1操作手柄板到“反转”位置时，SA1-3接通，SA1-1、SA1-2断开。 合上电源开关QS1，中间继电器K通电闭合，继而接触器KM3通电闭合，润滑泵电动机M2开启运转。将手动操作转换开关SA1板至“正转”位置，接触器KM1通电闭合，主轴电动机M1正向开启运转：将手动操作转换开关SA1板至“反转”位置，接触器KM2通电闭合，主轴电动机M1反向开启运转。图4-1. （2） 改造前主轴传动图。图4-2. （3）．C616一般机床参数。 1．最大工件直径*最大工件长度： 320*750 2. 床身上 ： 320 3. 刀架上 ：175 4. 主轴孔直径 ： 34 5. 加工最大长度 ：7500 6. 刀架行程： 小刀架 ： 20*20 7.工作精度：圆度 ：0.005 纵向 ： 0.06~3.34 圆柱度 ：0.02/300 横向 : 0.04~2.45 平面度 ：0.015/300 粗糙度 ：3.2 8.主轴转速：43~20XX 级数：12 9.电机功率：电机：2个 总容量：4.125 10.重量 ：（毛重：1.5吨 净重：1.4吨） 11.外形尺寸长×宽×高：2340×900×1190 12.机床包装尺寸 ：2170×900×1185 13.电动机功率 ：7.5kw 1450rpm 14主轴驱动电机型号 ：JOED41-4 15主轴驱动电机功率 ：7.5KW； 1450rpm 16冷却泵电动机型号 ：JCB-22 17冷却泵电动机功率 ：0.125KW; 3000rpm 三．改善后C616数控化车床。 简易数控车床即开环式控制将C616车床纵向进给系统常采取伺服电动机驱动滚轴丝杆，带动装有刀架拖板作往复直线运动。其工作原理图 改善后C616车床传动系统 1.电动刀架 2.横向步进电动机 3.横向滚珠丝杆 4.大拖板 5.纵向滚珠丝杆 6.纵向步进电动机 C616车床各参数以下： 大拖板重量w=1300N 小拖板重量w=600N 3. 拖板和导轨贴塑板间摩擦系数U=0.04 4. 最大走刀抗力FZ（和运动方向相反）=1600N 5. 最大主切削力FY（和导轨垂直）=2