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钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1、直螺纹滚丝机应按规定设置,放置平稳,安全就位,未经过
操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2 、作业前按要求接好电源线和接地线, 电源为三相 380V交流电
源,为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关;冷却液箱中,
加足溶性冷却液 ( 严禁加油性冷却液) ;
3、作业前进行检查,应先空车运行,检查设备状况,机头旋向
是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧
固,电机及减速机声音是否正常,一切正常后方能开工生产。
4 、加工前根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚
丝轮,调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证
螺距的正确性。
5 .滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入
滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺
钉,压紧齿圈,使之不得移动。
6、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
7、待加工的钢筋端部应平整, 必须用无齿锯下料。 且在端部 500mm
长度范围内应圆直, 不允许弯曲, 更不允许将气割或切断机下料的端
头直接加工。
8、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于 0℃时
应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作,设备出现的
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电器故障,不得由非电工人员处理。
10、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、
模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及
时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。
11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液, 严禁使用油性冷却液,
更不可用普通润滑油代替,没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12.滚压机应定期进行保养,滑道及滑块应定期清理并涂油,冷
却液体箱半月清理一次,减速器应定期加油,保持规定油位。
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