钢筋锈蚀的机理.pdfVIP

. 钢筋锈蚀的机理 1 前言 钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的耐久性和安全性影响极大。 混凝土 在多种因素作用下（如碳化、氯离子侵蚀等） ，钢筋因原先在碱性介质中生成的钝化膜被破 坏而渐渐失去保护作用，导致钢筋锈蚀，生成的铁锈体积比被腐蚀掉的金属体积大 3~4 倍， 使混凝土保护层沿钢筋纵向开裂， 而裂缝一旦产生， 钢筋锈蚀速度大大加快， 结构构件的承 载力与可靠性劣化的速度大大加快，有的甚至发展到钢筋锈断，危及结构的安全。 文献资料表明， 钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构的过早破坏已成为世界各国普遍关注的 一大灾害。美国标准局 1975 年的调查表明，混凝土中钢筋的腐蚀占全美各种腐蚀的 40%； 日本新干线使用不到 10 年，就出现大面积因钢筋腐蚀引起的混凝土开裂、剥蚀。在我国， 大量采用钢筋混凝土结构已有几十年历史， 对于遭受恶劣环境条件的腐蚀作用影响， 尤其是 在 20 世纪五六十年代，由于要求早强或防冻在混凝土中掺加过量的氯盐的结构，耐久性破 坏现象非常严重。 长期以来， 人们发现混凝土结构在复杂恶劣的环境下会出现未老先衰的现 象，尤其是接连不断的工程事故， 使学术界在血的教训面前深刻认识到研究和提高混凝土耐 久性的现实意义。 笔者将对钢筋锈蚀机理、 影响因素、 腐蚀过程、 锈后钢筋混凝土的力学性能及粘结性 能等进行分析， 提出钢筋锈蚀应采取的预防措施， 提高混凝土的耐久性和结构的安全性， 减 少耐久性破坏造成的损失，将是一项具有重大实际意义和社会经济效益的研究课题。 2 对钢筋锈蚀的分析 2.1 混凝土中钢筋锈蚀机理的研究 2.1.1 钢筋的腐蚀过程——电化学反应过程 混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在， 其中还含有一些氢 氧化钠和氢氧化钙， pH 值为 12.5。在这样的强碱性的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是 厚度为 2 ×10-9~6 ×10-9m 的水化氧化物（ nFe3O3 ·mH2O ），阻止钢筋进一步腐蚀。因此， 施工质量良好、 没有裂缝的钢筋混凝土结构， 即使处在海洋环境中， 钢筋基本上也能不发生 腐蚀。但是，当钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀。 呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是， 当钢筋表面有水分存在 时，就发生铁电离的阳极反应和溶液态氧还原的阴极反应， 相互以等速度进行， 其反应式如 下： 阳极反应 2Fe-4e- →2Fe2+ 阴极反应 O2+2H2O+4e- →4OH- 腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合， 在钢筋表面析出氢氧化铁， 其 反应式为 2Fe+ O2+2H2O→2Fe2++4OH-→2Fe （OH2） 4 Fe （OH2）+ O2+2H2O→4 Fe （OH）3 该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁 Fe （OH）3 ，并进一步生成 nFe3O3 ·mH2O （红锈），一部分氧化不完全的变成 Fe3 O4 （黑锈），在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大 到原来体积的 4 倍，黑锈体积可大到原来的两部。铁锈体积膨胀，对周围混凝土产生压力， 将使混凝土沿钢筋方向开裂（通常称之为