预应力锚杆在郑州某深基坑支护工程中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 预应力锚杆在xx某深基坑支护工程中的应用 预应力锚杆是由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需要的主动支护拉力的锚杆。 xx某深基坑工程，长88m，宽85m，设计深度11.4m。场地工程地质条件较差，地下水埋深浅，周边环境条件复杂，受现场条件限制，基坑需要垂直开挖，采用复合桩墙＋预应力锚杆联合支护方案，在地面下-2.8m、 1 预应力锚杆设计 支护预应力锚杆的作用是提供抗倾覆拉力，控制基坑边坡水平形变，保证基坑边坡和周边环境安全。根据基坑支护工程设计，第一排锚杆长度23.0m，自由段长度7.0m，锚固段长度16.0m，锚固体直径150mm，锚杆倾斜角度40o，水平间距2.0m，设计提供轴向拉力300KN。第二排锚杆长度20.0m，全长粘结，锚固体直径150mm，锚杆倾斜角度15o，水平间距1.5m，设计提供轴向拉力20 2 预应力锚杆施工设备选型 图1 HD－80型全液压履带钻岩机预应力锚杆在基坑支护工程中起着举足轻重的作用，施工时对地质环境的影响也很大，而设备选型和施工工艺正是决定这种影响程度大小的主要因素。根据本工程现场条件情况和施工工艺特点，施工预应力锚杆采用台湾进口HD－80型全液压履带钻岩机（图1）成孔，BW150型注浆泵注浆，YDC－1100型液压千斤顶张拉 图1 HD－80型全液压履带钻岩机 常规岩心钻机在成孔过程中和成孔后下锚索注浆前容易造成塌孔，破坏地质环境且保证不了锚固体质量。而HD－80型全液压履带钻岩机采用全孔跟管钻进，下锚索和注浆前利用套管护壁，孔壁不易坍塌，对地质环境影响小。另外，该设备采用内藏式减速器驱动履带行走和履带底盘倾角调整技术，以及双动力头带顶部冲击的结构，可适应不同的环境和地质条件，施工效率高。BW150型注浆泵可以通过泵量调整注浆流量和注浆压力，保证锚固段注浆效果。 3 预应力锚杆施工工艺 本工程预应力锚杆施工采用全孔跟管钻进和二次劈裂注浆工艺，利用三束7?5的钢绞线做锚杆，用1吋PE管作注浆管。施工工艺分以下几个程序进行： ⑴测量放线后，按照设计方位和角度将钻机定位，经检查合格后开始钻进。 ⑵全孔跟管钻进至设计深度，利用循环液清孔底沉渣5－10分钟，取出钻杆和钻具后将制作好的锚杆连同二次注浆管下到孔中。 ⑶按设计水灰比搅拌水泥浆液，将注浆管下到孔底进行第一次灌浆，灌至孔口外溢稠浆时停止。 ⑷逐节拔出护壁套管，拔的过程中不停向孔中补充水泥浆，保持孔内水泥浆液面高度。 ⑸封孔养护8－10小时后利用二次注浆管进行二次注浆。 ⑹锚杆锚固段养护期满后，安装锚具，进行初期张拉锁固。 ⑺对锚杆进行正式张拉，并根据锚杆应力监测结果，进行二次张拉锁固。 4 预应力锚杆施工质量控制 施工过程中，为保证良好的工程效果，严格控制下列施工质量指标： ⑴测量放线时，孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向误差小于10mm，钻进过程中，每5.0m测量一次成孔角度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3%。 ⑵制作锚杆的钢绞线、锚具、注浆管以及支架都应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告，并按要求现场取样进行复试。 ⑶制作锚杆时，自由段的钢绞线穿上?12的硬塑料胶管，胶管接口处和两段用胶带封好。每2.0m一个支架，通过支架将钢绞线和二次注浆管绑扎牢固，二次注浆管底部5.0m长作为劈裂注浆段，该段每0.5m布置一个直径0.6mm的注浆孔，用塑料胶带缠封。 ⑷注浆时控制水灰比为0.4－0.5，注浆量和注浆压力满足设计要求，第一次灌浆压力0.3－0.5MPa，水泥用量0.8t，二次劈裂注浆压力不低于1.5MPa，水泥用量不低于0.6t。 ⑸锚杆养护8－10天，锚固体强度大于15 MPa，并不小于设计强度的75%，承载力确认以后，方可进行预张拉，预张拉应取设计压力的10%－20%。 ⑹锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后稳定3－5min，并记录伸长值，逐级加载至设计锚固力的75%后进行张拉锁定。 ⑺根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行进行二次张拉，锚杆应力出现异常时，及时查找原因，解决问题。 5 预应力锚杆的应力监测 城市道路坡道城 市 道 路已有高层建筑在 建 基 坑 工 程NMS－1MS－2MS－3MS－4MS－5MS－6预应力锚杆在张拉后，集中到锚杆上的应力是动态变化的，引起变化的原因首先是张拉后预应力的损失 城 市 道 路 坡 道 城 市 道 路 已 有 高 层 建 筑 在 建 基 坑 工 程 N MS－1 MS－2 MS－3 MS－4 MS－5 MS－6 图2 锚杆应力监测点布置图为获得锚杆上应力随时间和基坑状态变化而发生的动态变化信息，本工程在基坑四周第一排6根预