中药材产地初加工 中药材产地初加工 2中药材干燥技术的发展现状与趋势.doc

中药材干燥技术的发展现状与趋势 2018-2-1 10:49:36 146次浏览 干燥是中药材加工与生产不可缺少的环节，干燥的工艺过程直接影响中药材产品的质量，在干燥过程中，时间与温度是重要参量，其量值的大小与有效成份损失和劣质程度有密切关联，因此，干燥设备类型的选择与控制条件的设定对中药生产加工尤为重要。 １、中药材现代干燥技术 中药材干燥过程按技术发展可分为传统干燥方法与现代干燥方法．传统干燥方法分为阴干、晒干、烘房干燥，不需要特殊设备．随着科技发展，新技术引入到干燥设备中，不仅加快了干燥速度，而且保持传统干燥所要求的四气五味的药性。下面介绍几种主要的干燥技术。 １.１微波干燥技术 微波加热干燥的基本原理是利用高频电磁波与物质分子相互作用产生热效应，把微波能量转化为介质热能，达到干燥效果，使用的频率范围在３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚ．微波干燥系统主要由微波管、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成，用于加热干燥的微波管是调速管、磁控管．微波干燥不仅适用于含水物质，对有机溶剂、无机盐类药物同样适用，如人参、鹿茸、金银花、怀山药、枸杞、银杏、甘草山药和冬虫夏草等药材，不适用于热敏性药材的干燥。 微波药材烘干最大限度地保留了中药材中的有效药成分，杀死药材中的各种霉菌和虫卵，防止储存过程中产生的霉变和虫蛀．微波对不同物料有不同穿透力，物料厚度大小影响干燥速度与效果，因而微波加热干燥具有选择性。 １.２真空冷冻干燥技术 真空冷冻干燥机主要由干燥室、真空系统、供热系统、制冷系统等组成．有间歇式和连续式两种类型，可靠性高，灭菌功能齐全，适用于热敏性或易氧化的物料。 原料先进行预冻系统降温，物料中的水因受冷变成冰，然后物料被转送到干燥室内．干燥室是一个真空空间，是传质传热发生的主要场所．供热系统为物料的干燥提供能量，加热方式主要有导热介质加热、电加热和远红外加热．水吸热升华，产生大量水蒸气，真空系统中抽气装置抽出水蒸气和不凝气体，保持干燥室内的真空度，整个干燥过程在低温和真空下进行，避免热敏性成分受到破坏和易氧化成分变质，保持活性物质和外形，防止药材表面产生硬化．设备存在的主要缺点是投资和运行成本高，干冻时间长。 １.３低温吸附干燥技术 低温吸附干燥器是综合利用冷冻除湿和吸附干燥的非热力干燥方法．主要由除湿轮、表冷器、表冷器、冷却系统、过滤器干燥箱和加热器等组成。空气先经表冷器１除湿降温，所含水分部分被冷凝下来，进入除湿轮中深度除湿．离开除湿轮的空气含水量比较低，经表冷器和加热器调节到最佳干燥参数，经过滤后以一定风速对干燥箱内的物料进行干燥。低湿吸附干燥对挥发油类药材加工优越性明显．湿度是造成挥发油损失的主要因素，实验表明，广木香、川芎、枳壳等在７０ ℃时，挥发油的损失可达３０％，５０ １.４热泵干燥技术 热泵干燥设备是用热泵产生干燥介质使物料干燥的设备，热泵干燥系统由两个子系统组成，热泵部分和空气循环部分．热泵部分由冷凝器、压缩机、蒸发器、节流阀等组成，空气循环部分由干燥室、风机、风道等构成．当系统工作时，干燥室内排出的废气经过蒸发器时，水分被冷凝除去．物料在冷凝器中加热升温，变为新的干燥介质，再经动力装置进入干燥室内对物料进行干燥．吸收物料水分的同时温度降低，产生的废气进入除湿蒸发器开始加热除湿循环，直到物料达到所要求的干燥程度。 热泵干燥是温和式干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，被干燥物料品质好，等级高．缺点是干燥速度低，生产能力低，不利于提高生产率。 １.５喷雾干燥技术 喷雾干燥过程类似于气流干燥，空气经初滤后由鼓风机送入加热器空间加热，再经若干级过滤，通过干燥塔顶部热风分配器进入干燥室。干燥物料经离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，再充分与旋流的热空气接触，迅速蒸发水分。干燥速度快、较易流动的溶液、乳浊液、糊状液等液状料用此方法较理想（如生产中药注射用“双黄连”粉剂）。中药材提取物浸膏的干燥在热风循环烘箱中进行．由于中药成分复杂，高温下挥发性或其他热敏性成分损失大，所以低湿对热敏性成分起很好的保护作用．中药浸膏专用干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物撮液的喷雾干燥机。喷雾干燥生产过程简单，操作控制方便。主要缺点为，当热风温度低于１５０ ℃ ２、中药材干燥工艺研究 干燥对中药指标成分的影响 生产加工中，干燥温度的高低决定药品中指标成分损失程度，过高温度会使药材完全失去使用价值。国内专家对中药采用热风干燥，用紫外分光法、高压液相色谱法方法对实验前后药材指标成分进行检测的结果表明，不同干燥方法对药材品质性能影响不同。以百合为例说明．一是色泽，真空干燥、普通热风干燥、远红外、微波干燥四种方法对比分析表明，微波干燥最好，真空冷冻最差；二是复水率，真空干燥方式为最好；三是硬