电渣压力焊钢筋技术交底.pdfVIP

. 一、 材料要求 1 钢筋： 钢筋的牌号、 直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告单 （并注意混合批的取样要 求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2 焊剂： 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ431，常用的为熔炼 型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250℃～ 300℃烘焙 2h 。有烘 焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 二 、 主要机具 1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接 机头等。 3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV 以上）的交流或直流焊接电源 （一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm直径及以上 的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容 量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。 三、 作业条件 1 焊工必须持有的焊工考试合格证。 2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。 电压表、 时间显示器应配备 齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合要求。当电源电压降大于 5%时，不宜进行焊接。 4 作业场地应有安全防护措施， 制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护， 防止发生 烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置， 注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比， 不符合 《混凝土结构工程 施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥ 500mm；第一、二组接头 相互错开≥ 35d ，且≥ 500mm。 四、 操作工艺 . . ( 一 ) 工艺流程： 检查设备、 电 钢筋端部检 选择焊接参 安装焊接夹具和 安放铁丝球 安放焊机罐、填装 施焊、作试件 确定焊接 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 ( 二 ) 电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 ( 三 ) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 ( 四) 钢筋端部检查： 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（ 150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂 物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ( 五 ) 选择焊接参数： 1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括： 焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间， 参见下 表。 钢筋电渣压力焊焊接参数 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 钢筋直径