高分子工程设计-第2章-工艺流程设计.pptVIP

工艺流程设计是高分子工程设计中非常重要的环节，它通过工 艺流程图的形式，形象地反映了聚合物合成生产装置由原料进入到 产品输出的整个生产过程(物料和能量变化;物料流向;产品生产所经 历的工艺过程及使用的设备仪表)。 工艺流程设计是整个设计的核心, 设备选型、工艺计算、设备 布置等工作都与工艺流程有直接关系(只有确定工艺流程后才能展 开其它作，它涉及各个方面，各方面的变化又影响工艺流程设计)。 本章主要介绍工艺路线的选择、工艺流程设计、工艺参数的选 择、典型设备的自控流程和工艺流程图绘制五个内容。;§2.1 工艺路线的选择;原料不同; 表2-1 两种聚合机理的比较; 实施方法不同;操作过程不同; 工业生产过程控制目标参数有产品的性能、质量、生产的安全性、 可靠性、经济效益等,这些目标参数通常也是比较、选择、确定高分 子??成工艺路线的依据或原则。; 生产上的可靠性; 生产装置大型化;2.1.3 高分子合成工艺路线选择主要步骤;分析与比较;§2.2 工艺流程设计;2.2.1 工艺流程设计的主要原则;2.2.2 工艺流程设计的主要任务及步骤;③ 确定控制方案;2.2.3 主工艺流程的确定; 首先根据反应过程的特点、产品性能要求、物料特性、选定的 基本工艺条件来选定反应器的型式和数量,确定反应器之间的连接方 式,然后以反应器为中心提出向外展开设计的条件和要求。 ;③ 产物后处理过程; 工艺流程设计是一个由核心到一般、由局部到整体的设计过程。 在工艺流程设计过程中,还应以满足生产任务、能源综合利用、环 保要求及经济效益为目标函数,对整个工艺流程设计进行全面地、 系统地优化组合与设计。;工艺配方;反应控制条件; 反应过程工艺参数的选择原则;② 逐级经验放大法; 图2-1 数学模拟过程 ;a) 将反应器中发生的变化分解为化学反应过程与物理过程; b) 模仿工业装置的反应过程,建立小试装置(热模实验装置),研究化 学反应规律,建立微观反应动力学模型,根据热模实验数据确定微观 反应动力学模型中的参数; c) 模仿工业装置的流动及传递过程,建立冷模实验装置,在没有化学 反应的条件下研究反应器中物料的流动、混合、传热、传质规律, 建立传递模型,通过冷模实验数据确定传递模型中的参数; d) 通过物料及能量衡算将传递模型与反应动力学模型结合起来, 同 反应器操作方程建立数学模型; ⑤ 通过计算机上求解该数学模型,模拟实际生产过程,确定最佳工艺 参数。; 综合数学模型用于大规模工业装置设计之前要经过一步或几步 中试规模实验, 检验综合数学模型的可靠性，并进一步修正综合数 学模型,从而确保工程设计的可靠性 。确定工艺参数的关键是所建 立的数学模型能否很好地、全面地反映生产过程的本质。;§2.4 典型设备的控制方案;图2-2 离心泵流量调节 (a) 直接流量调节 (b) 旁路流量调节 (c) 泵的分支流动控制方案;容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等） ;2.4.2 换热器的控制（动画）;2.4.3 反应器的控制;表2-4 常见冷却介质及使用温度围;⑵ 典型反应温度控制方案;③ 二次循环控制;④ 反应液外循环控制;⑤ 汽化冷凝控制;⑥ 分程控制; 反应压力的控制;图2-11 常见聚合反应压力控制方案示意图; 反应器液位的控制;图2-12 常见聚合反应器液位控制方案示意图;　　图2-13为 氯乙烯聚 合釜的管道仪表流程;2.4.4 报警、切断和连锁;§2.5 工艺流程图的绘制;图纸幅面;图形比例;方案流程图;工艺流程草图(工艺流程示意图);③ 文字注释;图2-17 PTA直接酯化缩聚连续操作工艺流程草图;图2-18 丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程草图;物料流程图;图2-19 丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作物料平衡关系示意图;2.5.3 正式工艺流程图;② 用细实线按比例画 出各设备外型轮廓及 主要内部结构特征、 反应器的主要结构特 征、换热器的管程及 壳程的折流挡板等,泵、 压缩机等设备不按比 例绘制。常见设备的 画法如表2-7所示。;③ PFD应在设备一览表中标注出设备的外型尺寸。;⑵ 物料管线的表示方法;④ 工艺流程图的物料管线上要画出主要的阀门和管件,常见阀门及 管件的图形符号如表2-9所示。;⑤ 当一张图不能完全表示出整个流程时, 可在适当部位断开绘制成多张工艺流程图, 多张图纸中的物料管线的进出点用尖方框 表示,并说明物料来或去的流程图号及来 或去的设备位号,如图2-23所示。;① 仪表图形符号应表示出仪表安装位置、 检测控制参数、 仪表 功能等内容,它由仪表安装位置图形符号和仪表位号组成,表2-10 为常见仪表安装位置图形符号,图2-