机械制造关键技术习题.doc

第1章习题和思索题 1—1在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方法主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。 1-2切削层参数包含哪几项内容? 1-3画图标注外圆车削时切削层参数。 1-4实测一把直头外圆车刀各静止参考系刀具角度。 1-5图1-44所表示，画出90~外圆车刀、45~弯头车刀正交平面及法剖面静止参考系及其对应几何角度，并指出各刀具前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖位置： 1-6对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具切削性能有何影响? 1-7试比较一般高速钢和高性能高速钢性能、用途、关键化学成份，并举出多个常见牌号。 1-8试比较YG类和YT类硬质合金性能、用途、关键化学成份，并举出多个常见牌号。 1-9按下列用途选择刀具材料种类或牌号： (1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆； (4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套； (6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁 1—10依据切屑外形，通常可把切屑分为多个类型?各类切屑对切削加工有何影响? 1—11试述积屑瘤成因，它对切削加工影响和减小或避免时应采取关键方法。 1—12什么是刀具耐用度?刀具耐用度和刀具寿命有何关系? 1—13常见切削液有哪多个?各有何作用? 1—14刀具前角、主偏角怎样选择? 1—15刃倾角有何功用? 1—16常见卷屑和断屑方法有哪些?试比较它们优缺点? 第2章习题和思索题 2-1解释下列机床型号：X4325、CM6132、C~1107、C1336、Z5140、TP619、B2021A、z3140X16、MGKl320A、X62W、T68、Z35。 2-2什么是传动原理图和传动系统图?二者有何区分? 2-3什么是表面成形运动?什么是辅助运动?各有何特点? 2-4什么是传动联络和传动链?什么是内联络传动链和外联络传动链?对于内联络传动链有何要求? 2-5车削加工有哪些特点? 2-6CA6140型车床主轴正转、反转理论变速级数和实际变速级数各是多少级?为何? 2-7分析CA6140型车床进给箱基础变速组和增倍变速组传动比特点。 2-8计算CA6140型车床刀架纵向最大进给量和横向最小进给量。 2-9在CA6140型车床上，若车削非标准、比较精密螺纹，怎样进行调整?若m=5.6mm，k=4，试求挂轮齿数。 2-10车锥体方法有多个?各适合于什么场所? 2-11怎样高速车削一般螺纹? 2-12铣削特点是什么? 2-13铣削加工有多个方法?各有何特点? 2-14镗削加工特点和用途是什么? 2-15镗孔有多个镗削方法?各有何特点? 2-16试述磨削加工特点? 2-17简述砂轮选择标准。 2-18在无心外圆磨床上加32212件，工件中心为何高于砂轮和导轮中心连线? 2-19外圆磨削有哪多个方法，各有什么特点? 2-20齿轮滚刀有多个精度等级?应用时怎样选择? 2-21试述刨削加工特点及其工艺范围。 2-22试述拉削加工特点及其工艺范围。 第3章习题和思索题 3—1工件定位和夹紧有何区分和联络? 3—2可调支承和辅助支承有何区分? 3—3图3—70所表示，依据工件加工要求(后三图中所钻孔均为通孔)，完成下列工作： (1)确定工件在夹具中定位时应限制自由度。 (2)选择适宜定位基准(用符号标注在工件对应表面上)。 (3)选择适宜定位组件，并说明这些定位组件所限制工件自由度；该定位方法属何种定位形式? (4)确定夹紧力作用方向和作用点(用符号标注在工件对应表面上)。 3-4依据工件定位原理，分析图3-71中所表示各定位方案中各定位组件所限制工件自由度。假如出现了过定位或欠定位，请指出可能造成不良后果，并提出改善方案。 3-5加工图3-72所表示工件上标有厶各加工表面时，试分别说明应限制工件哪些自由度?粗、精基准及定位组件应怎样选择?并确定夹紧力作用方向和作用点。 3-6图3-73所表示工件各加工表面除￠12H7孔外均已加工，试选择加工￠12H7孔时最好定位基准，并说明理由；选择适宜定位组件；在此定位方案下，试计算工序尺寸(35±0.2)mm和(40±0.2)mm定位误差，并初步判定是否能满足加工精度要求。 3-7工件尺寸及工序要求图3-74a所表示，欲钻孔O并确保工序尺寸30mm，试分别计算图3-74b～图3-74f所表示多种定位方案定位误差。加工时工件轴线处于水平位置，a=90°。 3-8工件尺寸及工序要求图3-75a所表示，欲加工键槽并确保工序尺寸45mm及对内孔中心对称度0.05mm，试分别计算图3-75b一图3-75e所表示多种定位方案定位误差。 3-9图3-76所表示托架，以A面和孔2X￠80mm定位镗半圆孔R43mm