非开挖（定向钻进施工）.pptVIP

水平定向钻进管线铺设工程 施工技术规范简介 程序安排 过去施工情况调查 设计计算 进一步确认设计、图纸及计算 施工地层情况调查 施工测量 办理施工许可证 测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点 钻机场地准备 管子场地准备 进场道路准备 设备和人员调动 管子卸车 管子焊接 压力试验 减阻试验 连接拉管头 焊缝测试 处理钻杆的过度弯曲 实施钻进 设计计算 最小曲率半径（钢管） 辅助参数： 入土点与出土点的距离与欲穿越的第一个障碍物距离至少大于3根钻杆长度 与水体的距离不少于5~6米（防止泥浆漏失） 第一段钻杆柱与最后一段钻杆柱应是直线（无垂直与水平弯曲），长度至少为10米 钻进测量与轨迹控制： 合理精度为导向孔出口处上下左右±1m 钻导向孔时每2~3m应进行一次测量计算，并在此基础上作出钻孔轨迹图 管材选择（钢管）： 相关工程图件 纵向剖面图： 入土角、出土角 钻孔的水平与实际长度 钻孔剖面的（绝对/相对）高度 覆盖层 最小（垂直）曲率半径 钻孔轨迹内的建筑或其它管线 障碍物 欲铺设管线的信息 现场平面图： 各种设备的位置 钻机的固定方法 钻进液配制设备的安放位置 进出场道路 运输设备的数量承载能力 运输设备位置 定向钻机选型 要考虑的主要因素： 钻孔设计的终孔口径、弯曲的曲率半径、铺管的长度等，根据这些参数通过回转扭矩和回拖力来选择钻机。钻机的能力应大于计算所需的30%以上 现场地形、交通条件、管线埋深等，评价这些因素后，选择采用地表始钻式钻机或坑内始钻式钻机 依现场动力供应条件，选择采用电驱动或燃油驱动钻机 依地层和现场水源供应条件，选择应用液体或空气作为循环介质，回转或冲击钻具等。 定位与导向仪器 常用定位与导向仪器有： 无缆式地表定位系统（手持式跟踪仪器）与有缆定位系统 无缆式地表定位与导向系统 费用较低、效率高、使用方便 受地形影响大（有障碍物或交通繁忙道路、河流使用不便） 易受干扰（易受外界电磁场干扰） 深度受限（一般不超过21m） 连续工作时间受限（受发射器电池寿命限制） 远程跟踪能力（不超过10m） 有缆定位与导向系统 精度高，可得出精确的“随钻”施工数据 深度不受限制 使用时间不受电池响 费用高 仪器使用人员技术要求高 缆线连接增加了非生产性时间 施工人员 标准的工作岗位： 定向及导向—1人 勘察工地，确定适当的钻机位置、入射角和高程，操作定位及导向仪器，记录导向数据。（由工程师以上专业技术人员担任） 钻机机长（或班长）---1人 准备与配置钻具，操纵钻机，设定机组的进度计划与工作状态，管理机组人员。（由具有专业技师资格的人员担任） 泥浆工---1人 掌握整个钻进过程中泥浆的搅拌、净化和循环系统 机械工、电工---1人 监视与维护机械及电气设备的正常运转 杂工---1人 帮助所有的钻进操作，打杂 施工场地及布置 设备场地（钻机的工作区） 管线场地 进出口工作坑 文件资料 * * 准备 工作 钻进 调动钻进和人员 安放钻机 准备钻进液混合设备 钻导向孔 通过钻杆清洗钻孔 分级回扩 拉管 去掉拉管头 实施焊缝测试 实施减阻 施工配合 清理施工现场 工程 实施 避免对施工地层已有管线的影响 最小深度大于最终回扩直径的6倍 穿越河床时，在河床最低处之下5米以上 覆盖 深度 入、出土角 地面始钻入土角与出土角在6°~20° 对坑内始钻式，应采用近似水平的角度 D-管子外径 S-安全系数（取1~2） K2-管子屈服极限（N/m2） 推荐：钢管1200位直径，HDPE100倍直径 D/T 50 ≥762 12.7 305-762 9.25 125-305 6.25 ≤152 壁厚（T）mm 直径（D）mm 对HDPE管，D/T不大于11，铺管长度越长，管壁越厚 轴向最大许用应力为最小屈服强度的80% 周向最大许用应力为最小屈服强度的72% 平面图： 工区地形图 钻孔轴线 入土点与出土点的坐标 覆盖层 最小（水平）曲率半径 钻孔附近的建筑或其它管线 障碍物及其与钻孔轴线的距离 欲铺设管线的信息 设备场地与管线场地 管束图： 管束横截面图 单根管线的直径 捆扎方法 钻 屑 处 理 池 入 口坑 电力供 应设备 净 化 池 搅 拌 池 现 场 办 公 室 钻机 钻杆 仓库 泥 浆 泵 泥 浆 材料 钻屑处理池 钻杆 仓库 出口坑 管线导轮 提供足够长的工作空间便于连接欲铺设的管线 避免管线水平方向的弯曲，尽量做到将欲铺管线全长一次拉入 兼作地层情况和地下管线及构筑物的探坑 用作泥浆循环池的组成部分 作为连接与拆卸钻具、钻杆、管线的工作坑 坑内始钻式钻机的设备安放位置 作用 *