电渣压力焊技术交底通用版(20200903170252).pdfVIP

. 年 月 日 工程名称 分部工程 主体分部 分项工程名称：钢筋分项工程 ( 电渣压力焊 ) 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后按规定见证取样 做物理性能复试。钢筋应无老锈及油污。 （2 ）电渣压力焊机在操作前检修完好， 对焊机容量、 电压符合要求， 并符合安全规定。 2、作业条件： （1）电源已具备，电流、电压符合压力焊要求。 （2 ）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 （3 ）操作人员经培训、考核、可持证上岗。 二、操作工艺 工艺流程 闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 闭合电路 操作要求 （1）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清 除干净，钢筋端部有弯折、扭曲，应予以矫正或切除。 （2 ）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起 始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动， 以免上下钢筋错位或夹具变形。 （3 ）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路 和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （4 ）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一 定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 （5 ）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 . . 的延时，使钢筋全断面加速融化。 （6 ）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （7 ）接头焊毕，应停歇 20～30s 后，才可回收焊剂和卸下夹具。 （8 ）质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中， 焊工应认真进行自检， 若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 三、质量标准 1、保证项目 （1）钢筋的品种、规格和质量、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的 规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （2 ）焊接接头的位置和数量，同一区段内有接头钢筋面积的百分比为≤ 50％。 （3 ）以 300 个同牌号钢筋接头作为一批，当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批 随机切取 3 个接头做拉伸试验。 2、一般规定 （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4 ㎜。 （2 ）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 o （3 ）接头处的弯折角不得大于 3 。 （4 ）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2 ㎜。 四、安全措施 1、焊接前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和油污，使电极接触良好。 2、焊机的参数选择，与焊接钢筋的直径相匹配，机身应保持良好的接地。 3