浅谈预应力混凝土薄壁管桩预制施工方法.docVIP

PAGE 浅谈预应力混凝土薄壁管桩预制施工方法 在同等的条件下，预应力混凝土薄壁管桩具有桩身强度大、单桩承载力高、桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强、施工工期短、工后沉降量小、对环境无污染且工程造价相对低廉等优点，近来来广泛应用于房屋建筑基础处理和高速公路地基处理工程中。xx高速xx段改建工程软土地基采用静压预应力薄壁管桩（C60）处理软土地基取得了显著的效益。xx单位承担了预应力薄壁管桩的预制工作，以此为例，介绍预应力混凝土薄壁管桩预制施工方法。 1.管桩预制施工技术 1.1钢筋加工 1.1 1）按照图集《预应力混凝土管桩》给定的工艺参数下料同一管桩预应力钢筋长度相对误差应≤4mm，下料钢筋切断长度与工程部规定长度Lo的误差不得大于0.30%Lo。 2）钢筋切断面应平整，不得歪斜或有毛边，切断刀具的更换周期规定：切断钢筋数达2万根，或刀具使用时间达1个月时，应更换刀具。 1.1. （1）镦头机须经10分钟预热，方可正式开始镦头操作。 （2）钢筋镦头不得有齿边、裂痕，端面应平滑，形状应规整。 （3）对镦头形状、尺寸要进行抽检。 1.1. 使用的螺旋钢丝必须有生产厂家的质量合格证书或经检验合格，规格（直径）应符合GB13476—1999有关规定的要求。 点焊电流的参数选择首先应满足钢筋焊点强度值的要求（焊点强度平均损失值要求控制在4%以内），其次可根据钢筋的品种、表面锈蚀程度作适当调整，在焊点牢固的情况下适当降低电流值。 螺旋筋应均匀分布，严禁数圈并列密布，初始圈和末圈距端部20～40mm，两端部的螺旋筋点焊不牢时，应人工绑扎。 为防止成笼时主筋扭斜、焊口松脱，成笼时应选择适当的编笼转速，不宜过快。 对每个钢筋笼应作检查：未焊牢的或焊口松脱的部位要进行绑扎；主筋严重扭曲的笼子应拆散重新编制；焊口松脱无法绑扎的笼子重新编制；主筋长度不一的笼子应作废不用。 1.2混凝土搅拌 1.2.1 开动外加剂储存箱的搅拌叶片，使外加剂溶液浓度均匀，并避免沉淀粘结物堵塞管道。冬季应事先打开蒸汽加热水流对外加剂进行加热，避免低温结晶。 搅拌前预先用水湿润搅拌机内壳、下料斗摆渡及布料车内壁，保持表面湿润。 1.2.2 每班第一拌混凝土，在配比设定的称量基础上水泥增加15kg，水增加5kg。 开始搅拌的第三拌混凝土，由试验员测定砼坍落度，应根据测定的坍落度情况对加水量作适当的调整，使砼坍落度控制在规定的范围内。 1.3砼布料和预应力张拉 1.3.1 混凝土拌和料应沿整条桩长均匀布注，靠近张拉端部位应多布些料，以保证拉长后张拉端管壁厚度符合标准要求。桩头裙板内必须认真填注新鲜混凝土拌和料，以保证布料充分。 非张拉端的挡料胶塞应旋转在准确位置，且松紧要适中。 合缝口处和裙板上的残留物料要用毛刷清理干净。 布完料后，应及时关上布料车的下料门。 对于过干的混凝土拌和料，为防止蜂窝的出现，允许在混凝土拌和料上用适量水和外加剂溶液湿润，但不宜过量。 对管模情况应进行检查，发现合缝螺丝扭曲变形或松落的，应立即更换。 1.3.2 每一根桩张拉之前，操作工应根据相应的规格参数进行张拉。张拉时应控制适中的油压速度，不宜过快。张拉至规定数值后，拧紧张拉螺杆的锚固螺母，然后再回油。 张拉过程中，当发生预应力钢筋被拉断或其它异常情况时，应作如下处理： a）、张拉至规定值后，拉断一根预应力钢筋，应在工艺记录中注明； b）、未张拉至规定值时拉断一根预应力钢筋，继续张拉至规定值，并记录发生断筋时的油表读数值； c）、张拉时拉断的钢筋达2根或2根以上时，应作倒料处理； d）、当发生预应力钢筋被拉断时，应检查端头板是否发生歪斜，如果端头板歪斜，该桩作倒料处理； e）、由于端头板螺丝孔滑牙其它原因造成的端头板歪斜时，该桩亦作倒料处理。 张拉时，两端严禁站人，以确保安全生产。 1.4离心成型 （1）每班作业前，应对设备作仔细检查并空车试运行，，以保证离心设备处于良好状态。 （2）每台离心机完成第一根桩的离心时要检查离心机各部位是否正常，轮轴处是否过热。 （3）离心时，如发现异常，应立即停机。离心过程中任何人不得穿越离心作业处，离心时发出断筋响声，应作记录。 （4）离心完毕，应及时倒除桩内水泥浆，并检查桩的离心结果，起吊管模放入养护池内时，应轻吊轻放，避免撞击。 （5）整个离心作业应在混凝土初凝前完成。 （6）离心结束，离心机未停稳，人和吊具不得靠近管模，以确保生产安全。 1.5蒸养 根据养护池合盖时间开始计算静停时间，达到静停时间后，开启蒸汽阀开始升温，升温速度由调节气阀流量大小来控制，一般控制在18～25℃/h为宜。达到恒温温度后，关闭气阀，在恒温阶段应检查池内温度是否有所下降，并及时补充蒸汽使池内温度维持在规定参数范围内。恒温完毕后，