激光切割工艺实践 解决不锈钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法 解决不锈钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法.doc

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 解决不锈钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法 1、现象 熔融金属如不能被从切缝中顺利排出，则会黏着在被加工物的背面形成毛刺。如果是没有用过的材料，则质量不好的原因可能是因为加工条件不合适所致，需要对条件参数进行调整。下面论述的是曾经切割良好但现在却出现了问题的情况。 2、原因 是否能把熔融金属从切缝中顺利排出，离不开能把熔融金属向下推出的适当辅助气压，以及能充分发挥这一排出效果的切缝形状及熔融物流动的连续性。毛刺产生的原因如图1所示，主要有：(1)切缝宽度的尺寸偏离了初期的最佳值，变窄了或变宽了；(2)加工形状影响了熔融金属流动的连续性。 图1 焦点位置与切割现象的关系 3、解决方法 (1)切缝的变化 不锈钢的无氧化切割不同于碳钢切割，焦点位置要设定在材料内部(Z0)，以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度。如果焦点位置设定不当而偏离最佳值，则切缝内熔融金属的流动性会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利；而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。 如果毛刺是随着加工的进展而逐渐增加，随切缝宽度逐渐变化，原因就是激光的照射使光学元件升温，产生了热透镜效应。此时，需要清洗透镜或PR镜。 (2)加工形状的影响 当激光经过尖角前端后，辅助气流突然变得不稳定时，或功率与速度的平衡因切割速度的急剧变化而遭到破坏时，很容易生成毛刺。解决方法就是降低加工条件中加工速度的设定值(图2)。尖角的角度越小，低速条件设定就越有效。另外，在由低速向高速条件的转换中，也需要将速度转换设定为分步进行的过程。 图2 尖角处的加工现象