泥浆护壁冲孔灌注桩施工技术在岩溶地基处理中的应用.docVIP

PAGE 1 - 泥浆护壁冲孔灌注桩施工技术在岩溶地基处理中的应用 引言： 泥浆护壁冲孔灌注柱施工技术，在xxxx地貌地区地基处理中，解决了地下水位高，岩溶节理裂隙极为发育，地下石芽石笋林立，溶槽溶洞纵横，岩石风化破碎等复杂地质条件下施工技术难题，保证了工程施工质量和施工安全，取得了良好的效果，得到了参建各方同行的好评。 1、工程概况 1.1 工程桩设计概况 1.1.1 xx大酒店五星级宾馆，是xx市政府的标志性建筑，为框剪结构，建筑面积5.3万m2，建筑高度为107.8m，建筑层数地上26层，地下一层，共有冲孔桩207棵，桩径φ1000～φ1800mm，桩长15～43.7m。 1.1.2 xx大厦工程，为框架结构，建筑面积3.37万m2，建筑高度为67m，建筑层数地上19层，地下一层。共有冲孔桩96棵，桩径为φ800～φ1800mm，桩长10～31.7m。 1.1.3 xx水岸工程为框架结构，建筑面积8.62万m2，建筑层数：写字楼为16层，住宅为18层，地下一层，共有冲孔桩251棵，桩径为φ1000～φ1600mm。 1.2 工程地质情况 在三个工程中，施工难度较大的是xx大酒店，其次是xx大厦，xx水岸相对好一些；在此重点介绍xx大酒店工程地质情况。 xx大酒店为xx地貌地区，该场地处于原xx河的老河床上，后来由于河床改道修建人工湖，本工程紧靠人工湖的西边；该工程地质的岩溶裂隙非常发育，地下溶洞、溶槽、溶沟、溶隙较多，给地下水提供了良好的通道及附存条件，所以地下水相当丰富，水位高，水量大； 该工程场地中虽然有较坚硬的岩石，但埋藏深，场地的覆盖层厚5～13m，多为泥炭质土层，覆盖层下面溶沟、溶槽、石芽、石笋深达13～19m之多，溶沟、溶槽、溶洞大部分暗藏在地下10～40m之间，桩孔底部须穿超这些溶沟、溶槽、石芽、石笋或多层溶洞后才能到达满足持力层厚度的下卧层基岩； 该工程地基岩溶裂隙发育深度超40～50m，因工程单桩承载力要求高，桩下持力层完整岩石要求厚度达8～10m。 2、泥浆护壁冲孔灌注桩施工原理 2.1 冲击成孔原理 冲击成孔原理相似于滴水穿石的原理，所不同点主要在于冲击力的大小不同，冲锤的重量一般在3～8t重，根据桩直径的大小不同来选择冲锤的重量，而冲锤的重量又随着冲锤的直径在变化。 2.1.1 冲锤重量与冲锤直径的对应选择关系如下： 冲锤直径 （mm） φ800 φ1000 φ1200 φ1500 φ1800 冲锤重量 （t） 2.8 3.6 4.3 4.9(加重型为5.3) 6.8 2.1.2 冲锤的形状分为十字型、五角型、米字型等形状，锤底形状又随锤身形状在变化，冲锤的底部锤肋上每间隔30～40mm等距离焊上象斧头形状的冲头，冲击过程中主要冲击力集中在这些斧头形状的冲头上。它的工作原理是：冲锤通过钢丝绳被卷扬机提升到一定高度（1～4m）后突然放松，冲锤便靠自身的重力加速度下落，将势能转化为动能，使锤底的各个冲头分别作用在孔底岩石的表面作冲切做功，对岩石表面造成破坏。通过反复不断地对岩石面进行冲切便在岩石面冲击出一个比冲锤直径大（直径约大100~200mm）的桩孔，即为冲击成孔。 2.1.3 冲孔必须保持孔洞呈圆形，为了防止冲锤底部的各条锤肋反复作用在相同部位而使桩孔孔底冲成梅花形断面，冲锤在竖向运动中必须不断旋转换位，这主要依靠冲锤锤把上的大直径高强弹簧制成的自转装置实现。由于冲锤的锤把与钢丝绳相连接，锤把可以在自转装置及钢丝绳受力回旋作用下在孔内作360°旋转，保证了在锤直径内的岩石都受到冲击，从而确保所成桩孔呈圆柱状。 2.1.4 影响冲孔速度的因素分析 ⑴、与冲锤的重量相关，冲锤越重，冲击力越大； ⑵、与冲锤冲头钢材的硬度相关，冲头越坚硬锋利，对岩石的破坏力越强； ⑶、与提锤的高度相关，提锤越高势能越大，转化成的动能也越大，对岩石的冲击破坏力越强； ⑷、与护壁泥浆的稠度相关，泥浆稠度越大，对冲锤的阻力越大，下落速度减慢，动能减小，对岩石的冲击破坏力越弱； ⑸、与岩石的硬度（风化程度）和破碎情况相关，岩石越破碎，相同情况下单位时间进尺越快； ⑹、与冲孔卷扬机的功率大小相关，电机功率越大，提锤重量越大，冲击力越大； ⑺、与操作工的技能熟练程度相关，技能越高，越能避免打空锤或多放绳的现象； ⑻、与做工的时间相关等等。 泥浆护壁冲孔灌注桩单位时间（h）进尺经验值 被冲击的岩土分类 粘土、砂土、粉土、回填土 碎（砾）石、强风化 软弱岩或破碎岩石 坚硬岩层（中风化、 弱风化基岩） 每小时进尺（m） 2～3 1～2 0.1～1 2.2 泥浆护壁原理 泥浆护壁靠的是泥浆本身的比重是大于1或大于桩孔内壁岩土的比重，并占据了桩孔中的全部空间，由于它具用一定的流动性，对孔壁而言能产生水平侧压力