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深圳市威廉姆自动化设备有限公司 欢迎进入8S培训课堂 “8管理知识与应用” 5s推行管理委员会编制  培训要求⊙ 湿示 ※手机调成静音或关闭 ※积极参与活动,并相互交流分享 ※保持现场秩序,请不要随意走动 ※用心感悟及时记录您的想法感受 ※ 认真思考,积极行  关于培训的二点基本看法 求懂,不贪多。培训不在于你接触到了多少知识,而 关键是你弄懂了没有。讲师讲一大堆、你听一大堆, 如果都没有“消化”,是毫无意义的。学懂了一点, 胜过听了一大堆但什么都没懂。(关键在于实用又好用) 要学,更要习。“学而时习之,不亦悦乎?”付诸实 践,持之以恒,乃学习的真谛。我们不是为“学”而 来培训的,而是为“实践”来培训的。  对5S的认识误区 误区1——我们公司已经做过5S了 误区2——5S就是把现场搞干净 心误区35只是生产现场的事情 误区45S活动看不到经济效益 误区5工作太忙,没有时间做5 误区6我们是搞技术的,做5是浪费时间 误区7——我们这个行业不可能做好5S 误区8—我们的员工素质差,搞不好5S 误区9开展5S活动主要靠员工  谈三幅“标语”感悟: 人不 田态 有要 节度 无小 决决 限看 定定 可自 成 能己 败切 社不可能成为我可能!  、8S的涵义 8S活动 让我们更有自信 常组织工作常组织 整额天天常整顿 做好了才算做了 當事物常规范 of doen/ count unll sd does ork 信自律人人常自律 常情环境常清洁 节约能源常节约 常学习业务技能常学习 常实盒安全意识常警惕  做了才算做了,茜什么呢? 八大良规 有计划 没行动=零 有机会 没争取=零 有落实 没完成=零 有价值 没发挥=零 有进步 没耐心=零 有任务 没沟通=零 有能力 没态度=零 有努力 没方法=零  推行8S的目的 1.改善和提高企业形象; 2.促成效率的提高; 3.改善零件在库周转率; 4.减少直至消除故障,保障品质; 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本; 7.改善员工精神面貌,使组织活力化; 8.缩短作业周期,确保交货期。  推动8s是为了 1、舒适的工 作环境 8、让亲友 2、安全的 参观的厂扆 职业场所 7、良好的 8S 3、员工的 公司形象 工作情绪 4、现场的 生产效率 6、设备的使 用寿命 5、产品的 品质水准  三、8S活动的起源 8S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节 约、学习,因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的 首字母均为“S”,故称为8S。 曲8起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业 独特的一种管理办法。 曲1955年,日本5S的宣传口景为“安全始于整理整顿, 终于整理整顿”,当时只推行了前2S(即整理、整 顿),目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控 制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S(即清扫 清洁、素养) 过去很多公司可能已经推行或正在推行5,可能你会发现 安全隐患依然存在,工伤事故仍在增加,资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案,8S在原有5S的基础上增加安全 节约和学习,为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性 组织!