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目 录
1 目的 .
2 范围 .
3 职责 .
4 作业内容 .
5 记录保存
6 相关文件
7 附件
7.1 成品出货作业流程图
1 目的
保障成品交付客户的过程顺利进行。
2 范围
生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。
3 职责
3.1 PMC
拟 定 审 核 批 准
姓 名
生效日期
3.1.1 成品生产计划的安排。
3.1.2 成品生产进度的跟踪。
3.2 生产部
3.2.1 生产计划的执行。
3.2.2 成品标识的完整性和准确性。
3.2.3 按指定包装标准包装成品。
3.3 商务
3.3.1 客户交货排期发放。
3.3.2 运输工具安排及运输方式选择。
3.3.3 客户对货物的接收使用及异常情况反馈。
3.3.4 紧急情况下的出货安排。
3.4 OQC:成品出货前品质最终检查。
3.5 仓库
3.5.1 交付成品的准备。
3.5.2 核对成品标识与实物的一致性。
3.5.3 负责成品交付至客户指定地点。
4 作业内容
4.1 定义
4.1.1 车间生产制造入库后不需再加工 , 可直接交付客户使用之产品 , 定义为成品。
4.2 商务出货安排
4.2.1 商务根据客户出货要求 , 编制出货排期 , 用邮件形式发给仓库及其他相关单位,
以便仓库人员办理出货作业 .
4.2.2 品质部人员检验合格后 , 仓管通知商务开 《送货单》,出货员可用适合的搬运工
具运抵客户指定的交货地 .
4.2.3 商务应及时跟进每日出货排期的执行情况 , 如不能达成客户出货需求 , 要立即了
解原因并力促出货计划的完成 .
4.3 品质检验
4.3.1 OQC 收到仓库人员检验的通知后 , 依SIP 的要求进行作业并对所备货物的名称、
规格、料号、数量进行检查。
4.3.2 OQC检验合格后应对所检货物进行标识并出具检验报告(如客户有要求,还将附
检验样品)。如有品质异常则依不合格控制程序执行。
4.4 仓库出货作业
4.4.1 仓库人员接获商务出货信息后 , 马上准备出货作业 , 依据出货排期的要求备好货
物置于出货区 .
4.4.2 核对无误后即填写《检验通知单》并通知品质部 OQC作出货前检验。
4.4.3 仓管要仔细核对产品的名称、规格、料号、数量。
4.3.4 与客户完成数量交接后 , 于帐上登记 , 方可结束出货作业 .
4.5 紧急情况下的出货
4.5.1 客户发出紧急出货的通知, 商务在接到通知后 1小时内通知给仓库和 OQC紧急出货。
4.5.2 仓库和 OQC接到紧急通知后优先安排备料和检验,并在 4 小时内完成。
4.5.3 品质部人员检验合格后 , 出货员即可用紧急的运输方式如
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