盐硝联产生产工艺原理及流程详解.pptVIP

盐硝联产生产工艺原理及操作 天津科技大学 海洋科学与工程学院 海卤水资源研发中心 袁建军  前言 上世纪80年代起,我国矿盐区陆续引进了数套盐硝联产 装置,用于硫酸钠型水采卤生产食盐和无水硝。此后,又有 些企业依此为依据,对原有四效蒸发装置进行了技术改造 该工艺较为先进,设备简单,能耗低,操作稳定,但操作参 数控制要求较严格,同时由于采用蒸汽喷射器对二次蒸汽进 行再压缩,使得蒸发系统的操作参数调整较为困难。本文就 装置的工艺过程进行了分析,并提出了当原料卤水浓度发 生变化时,操作参数的调整方法。希望在加深对盐硝联产装 置工艺过程的认识,加快对国外先进技术的消化吸收方面有 所帮助  2、硫酸钠型卤水盐硝分离原理及工艺流程 2.1.NaC|Na2SO4H2O体系中盐硝的溶解度 T℃ 在四效蒸发系统温度范围内(50120℃) NaCl的溶解度随温度的升高而增大, Na2S0则相反,其溶解度随温度的升高而减小(见图  根据这一规律,可先将原料卤水在较低温度下进 行蒸发,在NaC大量析出的同时,Na2SO4得到浓缩 当Na2SO4浓度达到或接近他和时,将析盐母液升温, a2SO4溶解度变小而析出,而NaC由于溶解度随温度 叶高而增大,成为不饱和组分。蒸发水分可使NaSO 继续析出,NaCl浓度計高。当NaCl浓度达到或接近饱 和时,将析硝母液降温,蒸发,又可使NaCl过饱和祈 出,Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返回升温,循 环使用,NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。  2.2.盐硝联产流程图 ,“一 1预热器1:2闪发器:3预热器2:4硝蒸发器  2.3.洗程中物料状态的变化 图为NaC1-Na2SO4-H20 体系的多温投影图 图的上半部是在NaC H20面上的投影,AB为 的溶解度曲线,曲线 CD为NaC1-Na2S04共饱线 与CD之间为NaC1的饱和 图的下半部为在Na2S0O4 H20面上的投影。CD是 NaCl-Na2S04共饱线 Na2S04的饱和曲面面积较 大,图中只画出其中 分,即CD以上部分均为 Na2SO4的饱和面的投影  3.生产过程的控制关键 为了盐硝彻底分离,即NaCl在析出时,Na2S0应处于 不饱和状态;Na2S04析出时,NaCl应处于不饱和状态, 要严格控制几个关键中间物料的组成: 3.1.III效母液 I∏I效母液是盐系统和硝系统的联接点,它的组成对 盐硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。II 效母液和析硝母液混合,并在ⅣV效内蒸发析出NaC1,而 Na2S04则不允许析出,因此需对相平衡关系和蒸发系统 物料平衡关系综合考虑,以确定合适的III效母液浓度 3b。在一个已建成的装置中,III效母液组成一般不应 作大的变动  3.2.ⅣV效母液(循环液 IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能多 的析出,而IV效母液在通过预热器2后Na2S0达到或 接近饱和但不析出的原则来确定 3.3硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内 Na2S0尽可能多的析出,而NaCL不析出为依据  4.原料卤水浓威及盐比对发票统的影响 盐硝联产工艺流程是根据NaC1-NaS04-H20体系中 Cl和Nas0的溶解度随温度的变化规律确定的,因而 其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响这些 参数最主要的原因是原料卤水的浓度(NaC1,NaS04) 及盐硝比 如卤水浓度高于设计值,盐硝比低于设计值,而 蒸发系统的蒸发水量不变,则II〔母液中的Na2S0浓 度将高于设计值,导致Na2S04的提前析出,即在预热器 或Ⅳ效中析出。前者可能引起预热器加热管及物料管 道的结垢甚至堵塞,后者由于盐硝共析使产品质量恶 化,收率降低。 而当卤水浓度低于设计值时,则可能导致NaC1的 析出后移,在硝蒸发器中盐硝共析 为便于分析讨论,将蒸发系统分为两大部分 为“盐系统 闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”  4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响 整个蒸发系统的总蒸发水量随 卤水浓度的升高而减小,但盐系统 与硝系统之间的蒸发水量的分配主 要由盐硝比决定,图3给出了盐系统 与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比 之间的关系。由图可见盐硝系统1 间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上 囗N 升,即当卤水中NaC1浓度一定, -N25% 20浓度上升时,盐系统的蒸发 0 水量减少而硝系统的蒸发水量增大 14 盐比 硝系统中,IV效(包括闪发器)图系据系 与硝蒸发器的蒸发水量比则不受卤 水浓度及盐硝比的影响而保持恒定