常见的焊接缺陷及其处理方法53736PPT课件.pptVIP

常见的焊接缺陷及其处理方法;前言1. 焊接缺陷实例。2. 焊接接头的重要性。 ;焊接缺陷;焊接缺陷;第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。 ;;;3、 焊接缺陷的影响因素及预防措施;焊接裂纹;焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。 被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。;气孔;氮、氢的溶解度变化;气孔产生的一般原因和预防措施 焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。 焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。 要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。 注意控制母材及焊材的化学成分。 焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。 焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。 气体保护焊时应调节气体流量至适当值。;未焊透;防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 提高焊工的操作技术水平。;未熔合;夹渣与夹杂;预防措施 清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。 按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。 多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。 使用合适规格的??条、选用适宜的坡口形式及尺寸。 提高焊工的操作技术水平。;钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨;咬边;钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边 ;焊瘤;烧穿;形状缺陷;防止形状缺陷的措施 改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的 装配间隙（2mm为宜）。;其他缺陷;谢 谢 大 家！;感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！