电缆直流耐压和泄漏电流试验结果怎么判断.doc

电缆直流耐压和泄漏电流试验结果怎么判断？ ??? 1、要求耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。对纸绝缘电缆而言，三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2，6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20μA时，对不平衡系数不作规定。??? 2、在加压过程中，泄漏电流突然变化，或者随时间的增长而增大，或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大，说明电缆绝缘存在缺陷，应进一步查明原因，必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。??? 3、相与相间的泄漏电流相差很大，说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。 ??? 4、若试验电压一定，而泄漏电流作周期性摆动，说明电缆存在局部孔隙性缺陷。当遇到上述现象，应在排除其他因素（如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等）后，再适当提高试验电压或延长持续时间，以进一步确定电缆绝缘的优劣。 直流耐压试验和泄漏电流的测量 　　直流耐压试验和泄漏电流的测量因为电力电缆的电容较大，施：正及运行单位受设备限制，难以进行工频交流耐压试验。因此，直流耐压试验便成为检查电缆耐电强度的常用方法。泄漏电流的测量可以与直流耐压试验同时进行。对于运行中的电缆，无压的重要电缆每年至少一次；无压力的其他电缆，至少每3年进行一次试验。保持压力的电缆在失压修复后应试验一次，此外在重包电缆头时也应进行试验。在进行试验时，在直流电压的作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布，当在电缆中发现局部缺陷时，则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上，所以从这种意义来说，直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现局部缺陷。电力电缆的直流泄漏电流的测量和直流耐压试验在意义上是不相同的。因为在直流耐压试验时对检查绝缘干枯，气泡，纸绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷等，能有效的检查出来，而泄漏电流的测量则对绝缘劣化，受潮等现象的检查比较有效。之所以这两种试验同时进行，是由于在实际工作中的接线和试验设备等完全相同，试验电压标准见表5-3。表5-3电缆直流试验电压标准电缆类型额定电压(kV)试验电压电缆类型额定电压(kV)试验电压油纸绝缘电缆2-]015”3563一]]02205倍额定电压4倍额定电压2．6倍额定电压!．3倍额定电压油纸绝缘电缆橡塑绝缘电缆塑料绝缘电缆3302—巧2—352倍额定电压2．5倍额定电压2．5佰额定电压试验时，在加压过程中分别取0．25，0．5．0．75倍的试验电压，并在每点停留lrain读取泄漏电流值，最后在全试验电压·下进行耐压。若在试验电压下持续5-lOmin的耐压试验，仍需读取泄漏电流值，通常在1rain和5min时读数。试验电压的升高速度约为每秒l—2kV。当电缆连接于其他设备时，应尽量分开做耐压试验。3芯电缆试验时，在一相上加电压，其他两相应与铅包一同接地。铅包——端接地，另一端装有铅包过电压保护器或采用球间隙做保护的单芯电缆，在试验时，该端铅包应临时接地。在测试电缆泄漏电流时，微安表应接在高压侧，并在两端头加以屏蔽或采用消除杂散电流影响的其他接线方式。在测量电压时应在高压侧直接测量，对于试验电压太高时，需要采用倍压装置满足试验要求。试验时如果对电缆芯线所加的电压极性不同，将会使电缆绝缘击穿的电压数值不同(当正极性接于缆芯时，击穿电压往往比负极性约高10％)，因此，在试验时应将负极接于缆芯。由于电缆在直流电压下发热少，故主要表现为电击穿，并且根据经验 令克棒大多发生在加压后1—2min内，因此直流耐压持续时间对运行中的电缆为5min。泄漏电流参考值见表5-4所示。表5-4油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时的泄漏电流参考值电缆类Jtg—I：作电比试验电压(kV)泄漏电流(brA)，说明3，L电缆36102035153050H014020305080851．在试验电压下应读取1mSn及5min的泄漏电流值2．电缆长度超过250m时，泄漏电流可按长度适当增加3．电缆的泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考．不作为决定是否能投人运行的标准，有怀疑时，应缩短试验周期单芯电缆3610153050304570由于电缆的绝缘温度系数很大，所以需对测得的结果进行温度换算。表5-5列出油松粘性浸渍纸绝缘电力电缆的温度换算系数。在换算时，泄漏电流应除以温度系数，绝缘电阻应乘以温度系数。表5-5油松粘性浸渍纸绝缘电力电缆的温度换算系数对于地下敷设的电缆，其周围土壤温度与气温不同，如停运时间较长，可用周围土壤温度作为缆芯温度。否则应以缆芯温度为准，缆芯温度可由测量导体直流电阻算出。在直流耐压及泄漏电流试验过程中，泄漏电流如发生突然变化，或者随时间增长而增大，或者与试验电压不成比例急剧上升，这说明电缆存在故障，应找出原因，加以消除，必要时，可视具体情况酌量提高试验电压或延长耐压持续时间。