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（塑料橡胶材料）塑料成 形特性 塑料成形特性: 聚苯乙烯 1 、無定形料,吸濕性小,不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生 內應力。 2 、流動性較好,溢邊值0.03mm左右,防止出飛邊。 3 、塑件壁厚應均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應預 ),缺口,尖角,各 面應圓滑連接。 4 、可用螺杆或柱塞式注射機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。 5 、宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力, 防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模 劑多則透明性差。 6 、可采用各種形式澆口,澆口與塑件應圓弧連接,防止去除澆口時損 壞塑件,脫模斜度宜取2°之上,頂出均勻以防止脫模不良發生開裂﹑ 變形,可用熱澆道結構。 聚乙烯(低壓) 1 、結晶料、吸濕性小。 2 、流動性極好,溢邊值0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感。 3 、可能發生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發生開裂。 4 、加熱時間長則發生分解﹑燒傷。 5 、冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設冷料穴,模具應有冷卻系 統。 6 、收縮率范圍大,收縮值大﹑方向性明顯,易變形﹑翹曲,結晶度及 模具冷卻條件對收縮率影響大,應控制模溫,保持冷卻均勻,穩定。 7 、宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應快,保壓充分。 8 、不宜用直接澆口,易增大內應力,或產生收縮不勻,方向性明顯增 大變形,應注意選擇進料口位置,防止產生縮孔變形。 9 、質軟易脫模,塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。 聚氯乙烯(硬質) 1 、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發生氣泡則宜先幹 燥。 2 、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分 解溫度為200℃,分解時有腐蝕及刺激氣體。 3 、成形溫范圍小,必須嚴格控制料溫。 4 、用螺杆式注機及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須 及時處理清除。 5 、模具澆注系統應粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應冷 卻,其表面應鍍鉻。 聚丙烯 1 、結晶性料,吸濕性小,可能發生熔融破裂,長期與熱金屬接觸易發 生分解。 2 、流動性極好,溢邊值0.03mm左右。 3 、冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應散熱緩慢。 4 、成形收縮范圍大,易發生縮孔﹑凹痕﹑變形,方向性強。 5 、注意控制成形溫度,料溫低方向性明顯,尤其低溫高壓時更明顯, 模具溫度低于50℃以下塑件不光澤,易產生熔接不良﹑流痕;90℃之 上時發生翹曲﹑變形。 6 、塑件應壁厚均勻,避免缺口,尖角,以避免應力集中。 改性聚甲基丙烯酸甲酯(372#有機玻璃) 1 、無定料,吸濕性大,不易分解。 2 、質脆,表面硬度低。 3 、流動性中等,溢邊值 0.03mm 左右 ,易發生填充不良﹑縮孔﹑凹 痕﹑熔接痕。 4 、宜取高壓注射,在不出現缺陷的條件下宜取高料溫﹑模溫,可增加 流動性,降低內應力、方向性,改善透明性及強度。 5 、模具澆注系統應對料流阻力小,脫模斜度應大,頂出均勻,表面粗 糙度應好,注意排氣。 6 、質透明要注意防止出現氣泡﹑銀絲﹑熔接痕﹑及滯料分解,混入 雜質. 聚酰胺(尼龍) 1 、結晶性料熔點較高,熔融溫度范圍較窄,熔融狀態熱穩定性差,料 溫超過 300℃,滯留時間超過 30min 即易分解。 2 、較易吸濕,成形前應預熱幹燥,並應防止再吸濕,含水量不得過 0.3%,吸濕流動性下降,易出現氣泡,銀絲等弊病,高精度塑件應經調 濕處理,處理后發生尺寸脹大。 3 、流動性好,溢邊值壹般為 0.02mm,易溢料,要發生 “流涎現象”,用 螺杆式注射機注射時噴嘴宜用自鎖式結構,並應加 ,螺杆應帶止回 環。 聚酰胺(尼龍) 1 、成形收縮率范圍大,收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔﹑凹痕﹑ 變形等弊病,成形條件應穩定。 2 、融料冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯影響, 故應正確控制模溫,壹般為20~90℃按壁厚而選,模溫低易產生縮孔﹑ 結晶度低等現象,對要求伸長率高﹑透明度高﹑柔軟性較好的薄壁塑 件宜取低,對要求硬度高,耐磨性好,以及在使用時變形小的厚壁塑件 宜取高。 3 、成形條件對塑件成形收縮﹑縮孔﹑凹痕影響較大,料筒溫度按塑 料品種﹑塑件形狀及注射機類型而選,柱塞式注射機宜取高,但壹般 料溫不宜超過300℃.受熱時間不得超過30min,料溫高則收縮大,易出 飛邊.注射壓力按注射機類型,料溫﹑塑