制冷管道安装分项新项目工程质量关键技术交底卡.docVIP

制冷管道安装分项工程质量技术交底卡 10GD2301003 1 0 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1 范围 本工艺标准适适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及关键机具 2.1.1 所采取管子和焊接材料应符合设计要求，并含有出厂合格证实成质量判定文件。 2.1.2 制冷系统各类阀件必需采取专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺点。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺点。 2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完成，室内装修基础完成，和管道连接设备已安装找正完成，管道穿过结构部位孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置合适，符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。 3 操作工艺 3.1 工艺步骤： 预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂→检验 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺步骤、施工程序及技术质量要求。 3.2.2 按施工图所表示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行查对检验，并根据规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除洁净，除完锈管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5 根据设计要求，预制加工支吊管架、须保温管道、支架和管子接触处应用经防腐处理土垫隔热。木垫厚度应和保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 制冷管道支吊架间距表 表4-36 管径 φ φ45 φ57 φ76×3.5 φ108×4 φ159 φ219 φ377 (mm) ×2.5 ×2.5 ×3.5 φ89×3.5 φ133×4 ×4.5 ×6 ×7 管道、吊架 最大间距 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 (m) 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装： 3.3.1.1 制冷系统管道坡度及坡向，如设计无明确要求应满足表4-37要求。 制冷系统管道坡度波向 表4-37 管 道 名 称 坡 度 方 向 坡 度 分油器至冷凝器相连接排气管水平管段 坡向冷凝器 3～5/1000 冷凝器至贮液器出液管水平管段 坡向贮液器 3～5/1000 液体分配站至蒸发器 [排管] 供液管水平管段 坡向蒸发器 1～3/1000 蒸发器 [排管] 至气体分配站回气管水平管段 坡向蒸发器 1～3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 4～5/1000 1～2/1000 坡向油分离器 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 ≥3/1000 坡向氨油分离器 凝结水管水平 坡向排水器 ≥8/1000 3.3.1.2