电池极片辊辊压技术.pptVIP

公$炒 电級片上 2017.07.27 目录 、滚压对电池性能的影响 2、滚压设备的基本功能 3、滚压设备的关键技术 滚压设备的设计与制造 5、滚压过程与控制 6、滚压常见问题与解决 001、滚压对电池性能的影响 11、对电池比能量、比功率的影响:根据法拉第定律电池 电极通过的电量与活性物质的质量成正比。极片滚压直接影 响了极片活性物质的压实密度,直接影响电池比能量。 1.2、对电池能量密度、功率密度的影响:同样是极片活性 物质的压实密度直接影响了电池的能量密度和功率密度 1.3、对电池循环寿命的影响:极片滚压直接影响了活性物 质在电池集流体上的附着力,也就直接影响了活性物质在电 池充放电过程中的分离与脱落。进而影响着电池的循环寿命 14、对电池内阻的影响:极片上活性物质的压实密度和脱 落程度极大地影响着电池的欧姆内阻和电化学内阻,也就直 接影响了电池的各种性能 1.5、对电池安全的影响:极片上活性物质的压实密度均匀 圖置 性,电池极片滚压造成的表面粗糙度等都会直接影响电池负 极析锂、正极析铜、尖角放电。最终酿成安全事故。 02,、滚压设备的基本功能 2.1、轧辊压力调整及快速反应功能:滚压机两只轧辊之间 的压力调整是提高电池极片活性物质压实密度的必要条件, 由于涂布间歇、单双面交错等因素影响,两辊之间的压力调 整必须快速反应 2.2、轧辊间隙调整及准确复位功能:滚压机两只轧辊之间 的间隙调整是获得电池极片厚度的必要条件。由于极片涂布 方式变化及极片接带的需要,两只轧辊之间的间隙快速调整 后需要准确复位。 23、极片滚压前后张力调整与与快速反应功能:电池极片 滚压过程中调整前后张力可以控制电池极片的板型平整度 压过程中滚压线速度经常发生瞬间突变,张力控制快速反 应是防止断带的重要手段。 2.4、轧辊无级调速与线速度同步功能:电池极片滚压机在 启停过程中或根据工艺需要必须对两只轧辊进行无级变速 同时确保两只轧辊的线速度一致。 02,、滚压设备的基本功能 2.5、极片滚压温度调整功能:调整电池极片滚压温度可以 直接影响滚压过程中的电池极片的变形抗力和塑性变形量。 2.6、轧辊变形的矫正功能:电池极片滚压过程或温度调整 过程中,两只轧辊必然存在轴向挠曲变形和径向鼓胀变形, 矫正轧辊变形直接影响电池极片的厚度均匀性和压实密度均 27、极片滚压过程的智能控制功能:随着极片滚压速度以 及自动化程度的不断提升,自动上下料、自动接带、自动加 压、自动调隙、在线监测等都要求闭环控制甚至智能控制 2.8、轧辊清洁及维护保养功能:电池极片滚压过程中两只 轧辊表面粘粉是常有的事,保持辊面清洁既可以减少轧辊磨 损,还可以提高电池极片表面质量。滚压机便于维护保养也 是非常必要的功能。 3、滚压设备的关键技术 3.1、电池极片轧辊的抗磨损技术:电池极片滚压基本 上属于粉末轧制,轧辊的主要失效形式是磨粒磨损和镶 嵌磨损。提高抗磨粒磨损的主要技术是合金材料的耐磨 和抗疲劳强度;抗镶嵌磨损的主要技术是硬度均匀 性和抗疲劳点蚀。轧辊表面粗糙度对轧辊磨损也非常重 要。轧辊磨损不仅影响生产效率、成本,也影响电池自 放电率甚至安全。轧辊制造涉及材料冶炼、热处理以及 机械加工等多种关键技术 3.2、电池极片轧辊变形的矫正技术:电池极片滚压过 程中两只轧辊存在轴向挠曲变形和径向鼓胀变形两大问 题。轴向挠曲变形矫正主要技术有外力反变形矫正、轧 辊形状矫正、轧辊结构矫正以及辊压方式矫正;径向鼓 胀变形矫正主要技术是轧辊受热均匀和冷却均匀技术 03、滚压设备的关键技术 3.3、电池极片轧辊闭环调压及快速响应技术:由于电池极 片涂布工艺的技术要求,滚压经常遇到极片横向间歇涂布 单双面交错涂布。为获得极片活性物质的压实密度均匀性, 必须应用轧辊压力闭环控制及快速响应技术 3.4、电池极片轧辊闭环调隙及精确复位技术:不同规格, 不同材料的电池极片厚度大多是不同的。随着MES系统的 推广应用、极片涂布工艺的变化以及断带接带的要求,轧辊卜 之间闭环调隙及精确复位技术十分重要。 匙 3.5、电池极片滚压张力闭环控制技术与滚压包角:控制电 池极片的平整性、内应力分布均匀性、延展率以及断带率。 关键是滚压过程中控制电池极片前后张力大小、支点、滚压 包角等关键技术 3.6、电池极片轧辊精度及抗变形技术:控制电池极片面密 度均匀性、防止枝晶以及尖角放电发生,关键是提高电池极 03、滚压设备的关键技术 片轧辊的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙 度;提高电池极片轧辊的抗变形能力。 37、电池极片滚压设备精度及刚性稳定性:控制电池 极片面密度均匀性、防止枝晶以及尖角放电发生,除 轧辊关键技术外,电池极片滚压设备的结构、零部件加 工与选购、整机装配技术、电控系统都非常关键 3.8、电