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（塑料橡胶材料）塑料注塑 工艺参考 塑料注塑工艺参考 壹、塑料模具的定义及分类 二、制造挤出吹塑模具工艺流 三、注塑成型生产时的各项参数设定 四、几种常用塑料的注塑工艺参数参考 塑料模具的定义及分类 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工 具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不壹，所以，塑料 模具的种类和结构也是多种多样的。 模具的壹般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： 非塑胶模具 （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A ．铸造模——水龙头、生铁平台 B ．锻造模——汽车身 C ．冲压模——计算机面板 D ．压铸模——超合金，汽缸体 塑胶模具 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A ．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B ．吹气模——饮料瓶 C ．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D ．转移成型模——集成电路制品 E ．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F ．热成型模——透明成型包装外壳 G ．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 制造挤出吹塑模具工艺流程： 制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造俩种方法。采用哪种方法和多种因素有关， 例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。壹模具材料是确定制造 方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。壹般的，硅含量高的铝合金最 适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。 钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型 腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具 的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性 能的模具，例如压力铸造法能够减小铝和铜铍合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑 模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。 模腔的制造方法仍有冷挤压、热挤压、电火花加工和焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤 其是多型腔模具，以确保各型腔的壹致性。对大容积（例如 3m 。）模腔，可采用机械加工结 合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。 设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率和模具后加 工出现的收缩率;对铸造型腔，仍要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。 模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时， 要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有壹定的光洁度。除非 生产批量很大时，模腔壹般不需经硬化处理，也很少镀覆金属（如镀铬）。若型腔要经硬化 处理或镀铬，应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、导柱和导套等多数用钢或铜铍合金通过机 械加工制造，仍要经硬化处理。 注塑成型生产时的各项参数设定 1 、事前确认及预备设定 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定且达到可加工状态。 ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶射出压力（P1）设定在最大值的60% 。 ⑷保持压力（PH）设定在最大值的30% 。 ⑸射出速度（V1 ）设定在最大值的40% 。 ⑹螺杆转速（VS ）设定在约60RPM 。 ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2 。 ⑻松退约设定在 3mm 。 ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的 30% 。例如φ100mm 的螺杆，则设定 30mm 。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。 ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2 、手动运转参数修正 ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，且注意停止位置。 ⑶螺杆旋退进料。 ⑷待冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的 10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边 及白化，或开裂等现象。 3 、半自动运转参数的修正 ⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到 99% ，且把保压暂调为0 ，将计量终点S0 向 前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 ⑵出速度的修正把 PH 回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速 度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定] 。 ⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为 选择保压。 ⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型