钢中氮含量地控制.pdfVIP

钢中氮含量的控制 随着炼钢技术的不断进步和发展， 国内外钢厂对钢的氮含量控制要求也越来 越严格， 除耐热及不锈钢外， 在绝大多数钢中， 氮被视为一种有害元素。 虽然钢 中残留氮很少， 但对钢的力学性能却有显著的影响。 众所周知， 一般情况下氮的 危害主要表现在 :Fe4N 的析出导致钢的时效性和蓝脆，降低钢的韧性和塑性；与 钢中钛、 铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂物， 不利于钢的冷热变形加工； 当钢 中残留氮较高， 会导致钢宏观组织疏松甚至形成气泡； 钢中氮还会降低钢的焊接 性能、电导率、导磁率等；钢中氮含量偏高也会使铸坯开裂。因此，必须采取有 效措施降低钢中氮含量，特别是高级别钢种的氮控制尤显重要。 1. 转炉冶炼对氮含量的影响 从动力学条件看， 炉渣的性质与钢液反应界面是吸氮的限制环节。 从热力学 计算看，空气中氮的分压高及钢液中氮的溶解度高决定了钢水有很好的吸氮条 件。转炉吹炼时炉内的氮主要是由铁水带入， 约占总入炉氮 76%，在转炉冶炼中， 由于熔池发生激烈的 C-O 反应，产生大量的 CO气体，能够带走部分钢中溶解的 氮。 吹炼前期由于采用纯氧吹炼氮分压气较低开吹后金属中下降。 吹炼中期随着脱碳速度增加金属中下降熔池含碳时脱碳速度达到高峰熔池 内金属激烈沸腾金属中降至较低值。 吹炼末期渣中氧化铁含量增加炉渣起泡空气不再被吸人转炉工作空间由于 钢中氧含量增高， 氮的熔解度下降， 氮含量进一步降低， 拉碳时氮分别为和说明 转炉内氮在钢中的溶解度很小。 2.LF 精炼对氮含量的影响 钢包钢水进入 LF 工位进行全程底吹氩气搅拌，加入石灰和萤石并喂 Al 线强化脱氧，合金 成分微调、喂 Si-Ca 线对钢液进行钙处理等工艺过程。 在 LF 炉精炼前期，钢液中氮含量较低，无论大气中氮的分压多高，大气中 的氮都不能穿过渣层而进入钢液， 但是转炉出钢后， 加入脱氧剂脱氧， 钢中 w(O) 迅速下降， 使钢液吸氮趋势明显增大。 随着加入的增碳剂和铁合金不断熔入钢液 中，钢液中的 w(N) 仍在不断上升。氧化性钢液不增氮，而脱氧钢液则明显吸氮。 在精炼前期， 加入大量渣料， 由于加入的渣料没有化开形成较大的间隙， 形成钢 液吸氮的通道， 化渣过程氩气量较大， 致使脱氧良好的钢液不断与空气接触， 加 快了吸氮的速度；另外在电极加热时，电弧最高温度可以达到 6000℃。电弧作 用到钢液上时，这部分钢液较其它部位的钢液温度高，超过 2300℃。而当钢液 温度超过 2130℃时，发生如下反应： N2＝2N(g) （1） N(g) ＋Q＝[N] （2 ） 在渣界面存在大量被电离的 [N] ，随着氧、硫在钢中的浓度急剧下降，吸氮 趋势加强。被电离的 [N] 在裸露区域被钢液吸入，钢液中氮含量增加。渣料完全 融化后， 渣子覆盖在钢水表面； 氩气压力降低， 避免吹开渣层， 这样隔绝了氮气 跟钢水的接触，避免了 [N] 的吸入。 精炼结束后，进行成分的微调和 Ca 处理过程中，会造成一定的增氮量，， 喂线 Ca-Si 过程增氮， 主要是由于 Ca 气化形成 Ca 气泡将钢液面吹开， 造成裸露 的钢液从空气中吸氮而产生的 ;Ca-Si 线本身的增氮。如果渣层较厚线穿过渣层 进人钢液而不把钢液面吹开，