关于路基灰土施工要求.pdfVIP

关于雷西项目路床灰土施工的工艺 一、工程概况 雷西LX14 标全线长 18.16km，其中路基线路长度为 16.81km，路 基上路床采用 5%石灰土填筑，截止到 7 月底已交验路基 1.97km，剩 余 14.84km 未交付。 二、路床设计 本标段地处Ⅳ级湿陷性黄土地段，试验资料表明黄土填料上路 CBR 值偏低，在不利含水量及汽车循环动荷载作用下，黄土填料的长 期动强度不满足要求。为保证路床的稳定性和路面的安全使用，填方 路段和挖方路段上路 30cm 范围内的填料采用 5%石灰土填筑。 三、总体目标 根据工期目标要求，9 月底我们将完成所有灰土路基施工。 四、人员设备 一个工作面要求配置领工员 1 名，技术员 1 名。机械设备要求 平地机 1 台、装载机 1 台、压路机2 台（一台光轮、一台凸轮）、路 拌机 1 台。 五、施工工艺流程 施工准备（材料、设备准备，下路床顶验收、监理报检）→测量 放样（高程与布置护桩）→布土整平→检查布土厚度及含水量→布网 格摊铺石灰→路拌机拌和→检查拌和深度、含水量和石灰剂量→粗平→ 稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生 各环节控制： 1、施工准备 ①、材料要求 （1）、石灰必须符合Ⅱ级或Ⅱ级以上石灰各项技术指标的要求，石灰 应在使用前一周充分消解，并通过 10mm 筛孔。 （2）、石灰消解不到位，路基填筑好后会产生“起炮”现象。 （3）、熟石灰密度为0.55 g/cm3，石灰土的密度为 1.84g/cm3。 ②、人员设备 要求配置大型路拌机一台、平地机一台、装载机一台、自卸车 根据运距而定台数，不少于 2 台。要求平地机操作手尽可能熟练。灰 土施工安排固定的领工员与技术员，这两名人员要经过灰土施工的培 训。 ③、下路床施工完要进行内部验收，边坡要收面平整，半幅路宽比设 计宽 30m 即可，顶面高程验收标准要求在±4cm。下路床顶验收合格 后直接给该段路基施工班组进行验工计量。 ④、下路床施工完要及时向监理报检，检测压实度与测量标高，并且 资料签字齐全。 2、测量放样 ①、下路床顶验收合格后，马上开始施工放样，每 20m 检测一个断面， 第一层按左中右三个点控制，要求控制点插上钢筋，便于检查铺松厚 度。 ②、上路床灰土设计 30cm 厚，要求分两层填筑，第一层填筑 13cm 厚， 二层填筑 17cm 厚。铺设土工格栅的路基第一层填筑 20cm，过薄路拌 机会将土工格栅打碎。 ③、第二层灰土要严格控制测量标高，松铺整平后高程比设计高 5cm 即可，摊铺灰土后路拌机进行 3 遍拌和保证均匀。此时采用光面压路 机进行静压一遍，平地机整平，测量进行精确控制，每个断面测 5 个 点，并布置石灰点，再进行精平，要求精平后的高程比设计高 5cm， 标高控制好后，进行碾压并一次性保证压实度。最后进行精平使标高 及平整度达到要求，标高要求±2cm。要求压实度合格后要及向监理 报检。 3、布料及拌和 ① 、打方格布灰土，均匀摊平。方格按 5*12.25m 布置，灰土重量通 过铺设厚度计算。灰土计量要准确，采用装载机或自卸车计量前 要进行准确称重。 ② 、采用路拌机反复拌和，拌和过程中应检查混合料的含水量和拌 和的深度，必须拌至下路床表面，宜浸入下路床表面 5~10mm，以 利上下层的粘结。拌和中不得出现素土夹层，翻拌至少进行 3 遍（一 般 3~5 遍），随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带，土块 应打碎，最大尺寸不大于 15mm，翻拌结束后，由实验室取样进行 灰剂量和掺灰的均匀性进行检查，灰剂量不够需要按照以上掺灰 的方法进行补灰，如翻拌不均匀，则需要加大翻拌遍数，直至灰 剂量满足设计要求。 4、接缝 处理前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出 3m 不进行石灰拌和和碾压，与下一段一起石灰拌和施工，当不连续 施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二次开始摊铺新料时，将末 端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。 5、养生 碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生、保持湿润，防止石 灰土表面水分蒸发而开裂，养生期一般为 7 天，养生期间禁止车辆通 行。 六、施工注意事项 1、测量控制方法 我们前面做的灰土时间长，主要原因是测量控制方法不得当，出 现过顶面标高压实整平后与设计对比在±5cm，并且整个路面成波