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关于煤化工关键技术的介绍 氯碱公司 烧碱车间 马国印 摘要 十一五初期我集团决定放弃甲醇项目而建设氯碱项目，而随着有机硅项目的 建设甲醇又成为集团必须的化工原材料。还计划建设联碱项目，需要以煤化工为 基础。我国拥有丰富的煤炭资源，随着国际油价的持续走高煤基甲醇成为一个新 的煤化工项目。煤基甲醇项目的关键节能点是煤气化和甲醇合成，本文主要介绍 煤气化和甲醇合成技术。 关键词 煤气化 合成 技术 1.煤气化技术 目前国内外以煤为原料生产化工产品的工厂中，采用了各种煤气化工艺，如 常压固定床间歇气化、碎煤加压气化、粉煤流化床气化、粉煤气流床气化，包括 Shell 炉、GSP 炉、Texaco 炉等等，各种气化方法均有其各自的优缺点，对原料 煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度互有差异。因此应根 据采用的煤种、技术成熟可靠度、产品结构及投资等来选择气化方法。气化工艺 发展到今天，可以作为大型化工企业选择的气化方法主要有以下三种类型：碎煤 加压气化工艺、加压粉煤流化床气化工艺及加压粉煤气流床气化工艺。 1.1 粉煤流化床加压气化 粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国 外应用较多，该工艺可直接使用 0～6mm 碎煤作为原料，备煤工艺简单，气化剂 同时作为流化介质，炉内气化温度均匀，但气化温度较低（＜1000℃左右＝碳反 应不完全，渣和飞灰中碳含量高，煤气中有效成份较低，近年来流化床气化技术 已有较大发展，开发了如高温温柯勒（HTW） U-Gas 等加压流化床气化新工艺 在一定程度上解决了常压流化床气化存在的带出物过多等问题，但仍然存在带出 物含量高、碳含量高且又难分离、碳转化率偏低、煤气中有效成分低，而且要求 煤高活性、高灰熔点等多方面问题。该气化工艺操作压力偏低，煤气污水中有少 量焦油、酚等。因此流化床气化比较适合中、小化工企业采用。 1.2 加压粉煤流化床气化 成熟的粉煤气流床气化工艺主要以壳牌、GSP 干粉煤加压气化和德士古水煤 浆加压气化为代表，这两种气化工艺都是以纯氧作气化剂，在高温高压下进行熔 渣气化，粗煤气中有 CO 与 H 含量高，不产生焦油、萘和酚水等优点，但对于本 2 工程的特点存在以下不足之处。 1）壳牌、GSP 干粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化设备投资较高，在 同等产气量下约比碎煤加压气化炉投资的要高。 2）壳牌及GSP 干粉煤加压气化的技术与关键设备需要引进，设计周期及制 造周期较长。 1.3 碎煤加压气化 碎煤加压气化技术产生于 20 世纪 40 年代，是目前世界上建厂数量最多的煤 气化技术，运行中的气化炉达百台以上。碎煤气化炉其主要优点包括：可以使用 劣质煤气化；加压气化生产能力较高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量 最低的方法；碎煤炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达 1ｈ，反应炉的操作温 度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。操作稳定、弹性大，技术成熟。 碎煤加压气化能够适应本工程选用煤种，产品煤气中甲烷含量高，投资少，工艺 技术成熟可靠等优点。 化学工业第二设计院自上世纪 80 年代初开始与国外公司合作或自行设计的 已在运行的碎煤加压气化炉：  山西化肥厂一期工程 4 台气化炉  山西化肥厂改造工程，增建 1 台气化炉  哈尔滨依兰气化厂 5 台气化炉  云南解化煤制氨，共 14 台气化炉  河南省义马气化厂一期 3 台气化炉  河南省义马气化厂二期工程 2 台气化炉 这些装置运行稳定可靠，为企业创造了良好的经济效益。目前正在建设的山 西潞安煤基 16 万吨合成油示范工程，新疆广汇 80 万吨二甲醚一期工程用该气化 工艺。 2．甲醇合成技术 2.1 合成压力的选择 甲醇工业始于20 世纪初，最初采用 Zn-Cr 催化剂、合成压力 30MPa,随着脱 硫技术的发展，和铜系催化剂的开发成功与工业应用，在较低温度和中、低压力 下就可以获得较高的甲醇产率。铜系催化剂不仅活性好，而且选择性好，减少了 副反应，改善了甲醇质量。由于压力低，设备制造比高压法容易，投资少，能耗 低，成本也低。目前高压法渐趋淘汰，一般都采用