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8影响悬浮液稳定性和流变粘度的因素有哪些。1悬浮液的容积浓度 当悬浮液的容积浓度增加，悬浮液的密度增高，浮液中非磁性物含量增多时，都会加重质的粒度越细，形状越不规则，稳定性越好，但流变粘度也越大。悬浮液中固体物料性质对粘度和稳定性也有很大影响。2悬浮液的粒度 减小悬浮液中加重质的粒度将使沉降速度降低很多倍。因此，加重质粒度要有一定细度要求。由于流变粘度增高，分选速度减慢，将造成分选机处理量的降低，甚至悬浮液结构化。3悬浮液的密度 在加重质粒度不变的条件下，悬浮液密度越高，其稳定性越好，但是流变精度也随着增加。4泥质对悬浮液的稳定性和粘度的影响 泥质是悬浮液的稳定性和粘度的影响较大，在悬浮液中混入一些密度较低、粒度很细的泥质，会使是浮液稳定性变好。 11重介质选矿的优、缺点。（1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。3）分选粒度范围宽。4）当用户对精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤有很强的适应性。5）重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。6）加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失，提高产品产率。 重介质选矿的缺点是：生产工艺中增加了加重质的回收再生系统；设备磨损比较严重。14简述三产品重介质旋流器的特点。（6分）三产品重介质旋流器，是由两台两产品重介质旋流器串联组装而成，从分选原理上没有差别。三产品重介质旋流器的主要优点是只需一套悬浮液循环系统，简化再选物料的运输。其缺点是在第二段分选时，其重介质密度的测定和控制较难。因第二段悬浮液入料是由第～段旋流器浓缩而来。1因悬浮液密度与两段旋流器结构尺寸有关，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度和两段旋流器的溢流管直径有关外，还与第二段旋流器底流口直径有关。因此，溢流管直径要选择适当。在正常生产条件下，允许调节的因素只有入悬浓密度和第二段旋流器底流口直径，故控制较难8什么说筛侧空气室跳汰机难以大型化。空气室与跳汰室宽度之比是跳汰机设计的一个重要参数。筛侧空气室跳汰机如何实现脉动水流沿跳汰机宽度均匀分布是一个重要问题。往往造成跳汰室两侧分选效果不同，靠近风阀一侧的流线短、脉动强。而在操作台一侧的流线长、脉动弱。跳汰室宽度愈大，其脉动差别愈明显，因此，筛侧空气室跳汰机的跳汰室宽度不宜过大，一般最宽可到2．5～3．0m。故筛侧空气室跳汰机难以大型化。23影响重介质旋流器工作的因素有哪些。（1．进料压力 进料压力高，悬浮液的速度大，致使旋流器的处理能力也大。此外，随着进料压力的增大，离心力也大，故在一定程度上，增大进料压力，可使分选过程加速，提高了分选效果。随着进料压力的加大，旋流器的浓缩作用加强，在增大进料压力的同时，应适当地加大底流口直径。在实际工作中，应尽可能采用低压给料，这对于降低动力消耗，减少旋流器的磨损也有好处的。2．悬浮液密度 悬浮波密度越高，旋流器内物料的实际分选密度也就越大。在一般情况下，悬浮液密度可比实际分选密度低0.2～0.4，随着要求的分选密度越高，这种差别也就越大。3．入料中矿石与悬浮液的体积比 入料中矿石和悬浮液的体积比，直接影响旋流器的处理能力和分选效果。当矿石和悬浮派的体积比增大时，旋流器按矿石计算的生产能力也增大，但分选效果相应下降。4．给料粒度 物料在重介质族流器中的分选效果，在一定程度上与矿石的粒度有关。粒度越细，分选密度越高。分选效果随着粒度的减小而降低。