第2章尺寸公差.ppt

1 第 2 章 光滑圆柱体结合的公差与配合 本章要点 掌握选用尺寸公差的原则 和方法 尺寸公差在图样上的 表达方法 尺寸公差相关术语 2 2.1 引言 孔与轴的配合是机械领域中使用最广泛的一种结合。常 见的如轴承的内圈与轴颈的配合，轴承外圈与支撑孔的配 合等。主要配合参数包括配合长度和直径，而使用中通常 配合直径为主要因素。由于工艺系统的影响，如机床精度 的限制、刀具的误差等，在加工过程中，零件的尺寸、形 状、微观几何形状等几何量总会存在一定的误差。 为了满足互换性要求，使相同规格的零部件的几何参数 接近一致，必须控制加工误差。 如何控制加工误差，大致体现在两个方面：在设计时， 根据使用性能按标准规定一定的公差；在加工时根据设计 时规定的公差，选择合理的加工方法。 3 2.1 引言 相关的公差与配合的国家标准 ? GB/T l800.1 － 1997 ? GB/T l800.2 － 1998 ? GB/T l800.3 － 1998 ? GB/T l803 － 2003 ? GB/T l804 － 2000 包括词汇、基本规定、标准公差与基本偏差数值表、公 差带与配合的选择等 4 2.2 基本术语和定义 1. 孔 —— hole 孔主要指圆柱形内表面，也包括其它内表面中由单一尺 寸确定的部分，孔是包容面。孔尺寸也称为包容尺寸。 其特点：内部没有材料，越加工尺寸越大 2. 轴 —— shaft 轴主要指圆柱形外表面，也包括其它外表面中由单一尺 寸确定的部分，轴是被包容面。轴尺寸也称为被包容尺 寸。其特点：内部有材料，越加工尺寸越小 在装配关系中 ，孔和轴的关系表现为包容和被包容的关系， 即孔是包容面，轴是被包容面。 在加工过程中 ，随着加工余量的切除 ，孔的尺寸由小增大 ，轴的尺寸由大减小。 在测量时 ，测孔用塞规或内卡尺，测轴用环规或外卡尺。 5 2.2 孔和轴的区别 6 1 尺寸 —— size ： 用特定单位表示的线性尺寸值的数字。即两点间的距离，如 直径、半径、长度、宽度、深度、高度、厚度及中心距等， 工程上规定，图样上的尺寸数字的特定单位为 mm 。 2 基本尺寸 —— basic size ： 基本尺寸为设计给定的尺寸。即设计人员根据使用要求，按 刚度、强度计算后按优先数系圆整后所得的尺寸。我们规定： 孔的基本尺寸代号为－ D 大写表示孔尺寸 轴的基本尺寸代号为－ d 小写表示轴尺寸 3 实际尺寸 —— actual size ： 通过测量获得的尺寸 ①由于存在形状误差，所以处处测得的尺寸不同。 ②实际尺寸并不是零件的真值，（存在测量误差、温度等） 我们规定实际尺寸的代号为： Da 或 da 、 尺寸相关定义 7 4 极限尺寸 —— limits of size ： 允许尺寸变化的两个界限值，极限尺寸以基本尺寸为基数来确 定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸 (maximum limits of size) ：较小的一个称为最小极限尺寸 (minimum limits of size) 。 规定： 最大极限尺寸代号为 Dmax 、 dmax 最小极限尺寸代号为 Dmin 、 dmin 5 最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态（ MMC ）：在变动范围内材料最多的时候的状态 最大实体尺寸（ MMS ）：最大实体状态时的尺寸 规定孔的最大实体尺寸代号为 D MMS 、 规定轴的最大实体尺寸代号为 d MMS 、 根据极限尺寸和最大实体尺寸定义 D MMS =Dmin 、 d MMS =dmax 、 尺寸相关定义 8 6 最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态（ LMC ）：在变动范围内材料最少的时候的状态 最小实体尺寸：最小实体状态时的尺寸称 LMS 规定孔的最小实体尺寸代号为 D LMS 、 规定轴的最小实体尺寸代号为 d LMS 、 根据极限尺寸和最小实体尺寸定义，对于某一图样中的某一轴 或孔的有关尺寸应该满足式 D LMS =Dmax 、 d LMS =dmin 、 尺寸相关定义 9 公差及偏差相关术语及定义 1 、尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸的代数差（可正、可负、可为 零） 2 、实际偏差 实际尺寸减去基本尺寸所得代数差 Ea=Da － D