尾水出口混凝土新项目施工关键技术新措施.doc

尾水出口混凝土施工技术方法 一、概述 尾水出口砼包含EL243.0m以下边坡砼、尾水闸室砼和交通桥砼。边坡砼为C25钢筋砼，厚50cm。闸顶高程260.0m，最大高度64.0m，全长198.0m，其中尾水闸室顶长146.0m，交通桥长52.0m。尾水闸室共3个，断面型式为31.0×21.0m（宽×高）矩形断面渐变为直径21.0m圆形断面，分别和①尾水洞、②尾水洞和③尾水洞相接，每个闸孔进口设3.0 尾水出口砼及埋件工程量见表1.1。 表1.1 尾水出口砼及埋件工程量表 部 位 项 目 单位 （m3） 尾水出口工程 备 注 探洞回填砼（m3） m3 52 C15 断层回填砼（m3） m3 1372 C20 马道浇筑砼（m3） m3 277 C20 闸室钢筋砼（m3） m3 57000 C25 预制钢筋砼（m3） m3 171 C30 护坡钢筋砼（m3） m3 10348.321 C20 闸室素砼（m3） m3 9281.25 C15 门槽及轨道二期砼（m3） m3 1030.1 C30 小 计（m3） m3 79531.67 回填石渣（m3） m3 9380 钢筋筋制安 t 3454 预埋件埋设（t） t 7.118 仅包含梁底部埋件 聚四氟乙烯滑板式橡胶支座 块 48 涂刷沥青及油毡面积 m2 243．2 BW聚乙烯闭孔泡沫板 m2 63．6 本段砼施工有以下特点： （1）尾水出口闸室砼量大，工作面窄小，难以部署大型起重及浇筑设备； （2）工期紧，20XX年4月30日前需浇到EL238.0m以上。 （3）集中浇筑强度高，关键砼量大部在EL225.0m以下。 二、施工准备 5.1 技术准备 (1) 熟悉设计文件，技术责任人、施工技术员、安质人员、测量人员等施工前要仔细研读设计文件、施工图，并进行图纸会审，领会设计意图，澄清所发觉设计问题。 (2) 结合工程施工特点，编制实施性施工组织方法、计划，报监理工程师审批同意后实施。 (3) 在工程各工序开工前，施工技术员应对作业层人员进行施工技术交底并做好统计。 5.2 混凝土（砂浆）配合比设计 混凝土（砂浆）配合比依据设计文件要求，经过科学试验选定，试验方法按相关要求实施。 在开工前将多种混凝土（砂浆）配合比试验汇报报送监理工程师审批后实施。 5. 3 材料、设备准备 依据施工进度安排好多种材料、施工设备进场时间，并确定材料堆放面积和地点。 定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评定。 做好试验检验工作；多种原材料除应有出厂合格证外，还要按相关要求在监理工程师监督下进行检验，对原材料、钢筋焊接接头等进行检验、试验，并报监理工程师同意后方可使用。 材料进场按联营体质量管理体系文件采购程序和贮存程序实施，分门别类(存)放整齐有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及是否经过检验、是否合格等。 砼、砂浆所用人工砂采取麻村砂石系统生产人工砂，用自卸汽车运输到施工现场备用。 二、 施工部署 （1）拌和系统：尾水洞出口主体闸墩砼由联营体设在现场拌和系统供给，边坡及回填砼等边角部位砼由设在尾水出口围堰下游EL231.5m平台小型拌和系统供给，小型拌和系统采取两台0.5m3强制式拌和机，系统生产能力为25m （2）施工道路 尾水出口砼工程使用施工道路有①号路和①-1号路，①号路为砼路面，①-1号路路面为石碴路面，对①-1号路要常常维护，确保路面平坦，避免砼运输车因振动而使骨料分离。 ①号路：砼系统至进厂交通洞洞口，砼运输主干道； ①-1号路：①号路分支路，从拌和系统沿岸坡下至尾水出口基坑200.0m 当闸室砼浇到高程EL223m后，考虑到闸室两侧需回填石碴到EL223.0m高程，需沿下游侧边坡修路到EL223m平台，便于运碴车辆出入。该施工道路形成采取钢筋笼装石块在2m宽EL223马道上垫高2～3m，形成5～6m宽路面，见图2-2： 图2-2 下游侧边坡进EL223m平台道路 （3）临建设施 民工住房及钢筋加工厂部署于姚里沟EL320m平台上，建筑面积约1200m2，木模厂部署利用本局前期建设右岸进水口时修建木模厂，位置在龙滩纳付堡内，距尾水出口约2.5km 三、 尾水出口建筑物砼施工 3.1 施工部署 依据施工总进度要求，尾水出口建筑物要求在20XX年01月～20XX年10月31日施工完成（提前2个月）。本段施工有两个节点工期：第一阶段为20XX年4月30日前完成尾水出口高程238m以下砼浇筑，砼量约为6.5万m3；第二阶段为20XX年10月31日前完成尾水出口闸室高程260m以下砼及全部护坡砼施工,砼量约为1.7万m3。 （1）闸室高程225m以下砼施工部署 依据图纸和工期要求，尾水出