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{5S6S 现场管理}某徐 工科技 5S 手册 目录 前 言 3 第一章 5S+1 管理活动的内容 4 第二章 5S+1 管理的目的 8 第三章 5S+1 管理的作用 9 第四章 5S+1 推行步骤 13 第五章 5S+1 推行要领 15 第六章 5S+1 实施技巧21 第七章 5S+1 管理对干部的责任 29 第八章 5S+1 管理对员工的要求 30 第九章 5S+1 要求标准 31 第十章 现场管理识别标准 41 前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S+1 凭借造就 安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造 企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展 5S+1 活动，让全体员工确切了解 5S+1 的含义、目的、作用、推 进步骤及其要领，组织编写、发行《5S+1 推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、 深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 5S+1 活动从 “形式化”走向 “行事化”，最后向 “习惯化”演变，以践行 “满足超值需求，效力 社会进步”的企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业” 的愿景。 5S+1 是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿 2 个 S ，20 世纪中期, 日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加 4 个 S,形成了企业广泛推行的 5S+1 活动。 源于日本的 5S+1 管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平 迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。 5S+1 管理活动的开展不仅开创了 “制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境 中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效 率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升 士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。 5S+1 是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和 行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。 5S+1 管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良 好的工作习惯，其最终 目的是提升人的素质。 第一章 5S+1 管理活动的内容 1955 年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿 2 个 S 。后来因管理的需求及水准的 提升，才陆续增加了其余的 4 个 S 。从而形成了广泛推行的5S+1 架构，也使其重点由环境品 质扩及到人的行为素质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 5S+1 活动的内容：包括对现场的整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁 （Seiketsu ）、素养（Shitsuke ）、安全(Safety) 。 一 1S 整理（Seiri ） 1 ．含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 2 ．目的：◆腾出空间，空间活用； ◆防止误用、误送； ◆塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； ·工具架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准； 3 ．注意点-要有决心，应把不必要的物品断然地处置。 4 ．实施要领 ①所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的